砼工程施工方案10070

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1、砼工程施工方案目录1、编制依据22、施工部署33、施工方法33.1准备工作33.2主要措施43.3施工顺序54、混凝土泵送95、质量要求96、质量通病及防治措施107、季节性施工147.1冬期施工147.2雨期施工148.安全措施14151、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1砼结构施工质量验收规范GB50204-20022砼泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标优良9工程概况建筑规模建筑面积层数建筑高度标

2、高结构类型剪力墙结构垫层100mm厚砼强度等级C20基础形式筏板基础墙体梁板建筑功能1.4各部位砼具体情况序号结构部位强度等级151地下部分23外墙C304内墙C3056地上部分墙体7.5m以下C3077.5m以上C308梁板7.5m以下C3097.5m以上C3010框架柱C302、施工部署本工程全部采用商品砼，墙体、梁板采用泵送，地下室墙体、梁板同时浇筑，标准层墙体、梁板分开浇筑。本工程结构砼采用汽车泵（臂长50m）泵送，置于楼南侧，砼最大高度为正负零以上7.5m。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员分成

3、两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（kw）总功率（kw）备注振捣器台21.53铁锹把40铁抹子个40木抹子个40泵车台150m³/小时3、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品砼搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重

4、点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。153.1.6砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少），与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，确保泵管畅通。3.1.7提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品砼供应商编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20天内不发生砼碱集料反应损害

5、；浇筑每部位砼前预先报上配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在180±20mm。3.2.3墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3.2.4为了减少施工缝，墙体、梁板砼同时浇筑；主体结构先浇墙混凝土，后浇梁板。3.

6、2.5所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.2.6混凝土浇筑3.2.6.1砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙采用汽车泵进行砼浇筑。3.2.6.2墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料

7、口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3.2.6.3梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下20~30mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木