某某屠宰废水治理项目初步设计

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1、屠宰废水治理项目初步设计2012年2月一、项目概况  禽业有限公司是一个加工企业,年加工生产 吨/年。随着生产规模的扩大,生产废水排放问题日益得到公司领导重视,为全面贯彻《中华人民共和国环境保护法》及《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律法规,公司决定彻底根治污染源,以保护环境造福人类,为此我公司对其1000t/d屠宰废水治理项目进行初步设计。 二、 处理设计依据  1、公司提供的污水水量、水质等基础招标资料;  2、《污水综合排放标准》(GB8978—1996);  3、《肉类加工工业水污染物排

2、放标准》(GB13457-92);  4、《室外排水设计规范》(GBJ14—87);  5、《工业企业厂界噪音标准》(GB12348—90);三、 设计原则  1、严格执行环保相关规定,确保处理后的屠宰废水排放,水质达到国家有关排放标准;  2、根据公司水量水质情况及排放标准要求确定处理工艺;   3、在力求工艺稳妥可靠的基础上,充分利用现有条件设计采用先进高效的处理工艺。   4、本着节能降耗原则,尽可能采用低耗高效设备;   5、管理简单,运行稳定可靠;   6、总投资和运行费用要低;   7、

3、合理布置系统流程,减少占地面积,使污水处理工程能与周围环境相协调,避免二次污染;   8、全面规划,统一考虑,本着高效、低耗、运行可靠、操作方便、处理费用低等原则,确定处理方案。四、 设计范围   本废水处理工程处理范围为公司屠宰废水。   设计范围包括污水处理站的工艺、土建、设备、给排水、电气、自控、安装及调试。管道、电气设计到红线外1米。五、 设计指标   1、设计规模   按建设单位提供并确认,本污水处理站设计流量为1000m3/d,处理系统24小时连续运转,处理能力按50 m3/d设计。  

4、 2、设计进水水质     污染物 设计进水最高浓度限值 CODcr800 BOD5500  NH3-N30  SS600  动植物油80  PH        6~9   3、设计出水水质   污水经处理后,最终出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)二级排放标准要求。具体控制指标如下:   污染物 排放标准 CODcr≤100 BOD5≤40  NH3-N≤20  SS≤20  动植物油≤100  PH       6~8.5 大肠菌群数 ≤5000个/L 六、 处理

5、工艺选取   1、 水质分析   该公司为禽类屠宰加工企业,废水主要来自活鸡宰杀、浸烫脱毛、净膛、清洗等工序。废水中含有残血、毛渣、皮脂、油脂、羽毛、粪便以及少量消毒剂。   废水有以下特点:   ⑴废水BOD5/CODcr=0.5,可生化性好,同时废水中不含对生物有抑制性的物质,适宜进行生化处理;   ⑵废水CODcr浓度较高(CODcr=1000mg/l),若直接进行好氧生化处理,运行费用较高,宜在好氧处理前先进行厌氧水解处理。厌氧水解处理运行费用低,并且构造简单,便于管理,运行成本低,同时经水

6、解处理后废水生化性进一步提高,可为后续好氧生化处理创造条件。   ⑶废水中含毛渣、羽毛、粪便等杂物,悬浮物较高,若直接进入水解池,不仅会堵塞厌氧水解池布水系统,同时对生化处理也产生一定影响,因此在进入生化处理前应对悬浮物进行预处理。   ⑷污水中氨氮浓度较高(30mg/L),污水处理过程中需考虑氨氮的去除。   2、 工艺设计     通过污水水质分析,确定采取A2/O处理工艺,流程如下:     3、工艺流程简要说明   生产废水先经过格栅预处理以去除废水中较大颗粒的悬浮物(保证后续处理单元的正常

7、运行),然后进入隔油沉砂池,浮渣、浮油定期打捞清运。经格油沉淀后的废水进入调节池进行水量、水质调节,经调节后的废水用泵提升进入厌氧池,使高COD物质在该段得到部分降解,同时可提高废水的生化性,然后进入缺氧池,进行反硝化过程,最后进入好氧池氧化降解有机物和进行硝化反应。好氧池出水混合液一部分回流到缺氧池,并与厌氧池出水混合,利用厌氧池出水中的碳源进行反硝化处理,另一部分出水进入二沉池,经沉淀池分离后出水达标外排。二沉池剩余污泥与厌氧池污泥一起排入污泥浓缩池,经初步重力浓缩后用泵打入厢式压滤机进行脱水处

8、理,滤液自流到调节池,压滤后的污泥与预处理浮渣一起外运堆肥或垃圾填埋。由于肉类加工工业污水中含有一定数量的有毒菌体,故在出水前加二氧化氯以杀菌消毒,避免污染水体。   4、 A2/O工艺特点   A2/O工艺由厌氧、缺氧、好氧三个生物处理过程组成,不但能有效降解高浓度有机物,同时具有除磷、脱氮功能。   A2/O工艺特点主要为:   ⑴ 具有较高的COD和NH4+-N去除率,适合于处理高浓度COD和氨氮废水;   ⑵厌氧段除了能够降解部分难降解有机物外,还能改进废水的

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