抗震钢筋hrb500e生产工艺探究

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1、抗震钢筋HRB500E生产工艺探究房金乐(陕钢集团汉中钢铁有限责任公司,汉中)摘要:介绍了汉钢公司生产HRB500E线材钢坯成分控制,轧制工艺控制及方案优化。关键字:抗震钢筋,强屈比,屈服平台,钢坯成分,冷却速率SeismicreinforcementHRB500EtechnologyresearchandoptimizationFANGJin-le(HanZhongiron&steelco.,LtdofShaansteelgroup,Mianxian)Abstract:thepaperintroducestheHRB500Ehan

2、steelcompanyproduceswire,rodbilletcompositioncontrol,processcontrolandoptimizationofrollingKeywords:seismicreinforcement,strongerthanflexor,timeliness,compositionofsteelbillet1.前言陕钢集团汉中钢铁有限责任公司根据市场需求情况,从2013年开始研发试产HRB500E抗震钢筋,截至目前,HRB500E盘螺∅6-∅12规格和棒材∅12-∅40实现了全覆盖,取得了很

3、好的经济效益,占据了一定的市场。高强度热轧带肋钢筋不仅具有较高的强度,同时也要具有较高的韧性,在提高工程质量减少钢筋的使用量方面作用明显。在开发过程中,HRB500E盘螺容易出现无屈服平台,直条螺纹钢经常有强屈比不合格情况发生。因此,公司结合检验结果,生产工艺,理论分析,提出了一系列措施,并通过验证。2.生产方案设计2.1钢坯成分设计(见表一)表一化学成份(%)CSiMnP、SVCeq∅8,∅100.200.641.46≤0.0300.0460.48∅60.190.671.46≤0.0200.0480.45∅120.190.561.

4、45≤0.0250.0530.45棒材0.18-0.250.50-0.751.35-1.50≤0.0200.040-0.110≤0.552.2轧制工艺控制规格(mm)均热段温度穿水(开/关)吐丝/上冷床温度冷却控制速度(m/s)∅61050-1060℃低压力开启950-960℃风机关闭60∅8/∅101050-1080℃低压力开启980-1000℃1.2.3#风机开启40/36∅121170-1180℃关闭960-980℃1#2#风机开启19棒材1180-1220℃关闭950-980℃/5-203.开发过程中存在的问题3.1.HRB

5、500E线材规格∅6,∅8规格螺纹钢在试生产时,有些批次出现无屈服平台现象,性能偏低。3.2.HRB500E棒材大部分规格容易产生强屈比不合格,导致性能待判。4.存在问题分析4.1.HRB500E线材∅6,∅8规格容易出现无屈服平台现象。4.1.1钢材金相检验结果如图所示,试样组织为铁素体+珠光体+贝氏体。汉钢计量检验中心对无屈服平台的HRB500E∅6盘螺进行了金相分析,发现无屈服平台的盘螺均存在贝氏体。4.1.2.贝氏体组织性能分析。经金相检验分析,无屈服平台盘螺的组织中出现了大量粒状贝氏体,其形成温度一般在上贝氏体形成温度以上

6、和奥氏体转变为贝氏体最高温度以下的温度范围,其组织特征是在大块状或针状铁素体内分布着一些颗粒小岛,这些小岛可以分解为铁素体和碳化物形成珠光体,可以转变为马氏体,也可以以残留奥氏体的形式保留下来。无论怎样,这些小岛的分解均可以起到第二相强化作用。随着小岛的数量增加,钢材的强度增加,塑性降低。4.1.3.贝氏体生成的原因。1.冷却工艺影响。研究表明,盘螺在风冷过程中终冷温度低于550℃或冷却速率大于12℃/S时容易产生粒状贝氏体。2.钢坯中化学元素的影响。钢材的化学成分中,其中C,Mn元素的含量对贝氏体的形成有很大影响。Mn在钢材中溶于

7、铁素体和渗碳体中起到固溶强化作用。亚共析钢中随着C,Mn元素含量的增加,使C曲线右移,提高过冷奥氏体的稳定性,结果使钢在奥氏体化后在连续冷却的条件下容易产生贝氏体。研究表明(C+Mn)/6>1.6%时易出现贝氏体组织。4.2.HRB500E棒材容易出现抗屈比不合。强屈比是判断抗震钢筋抗震与否的核心参数,影响钢材强屈比的因素众多,其中在轧制生产中温度控制对强屈比的影响较大。经分析提高开轧温度或延长钢坯在加热炉中的保温时间,使钢材中晶粒粗大,提高轧制温度及上冷床温度,可以有效的降低钢材的屈服强度,但对钢材的抗拉强度影响微小,研究表明,钢

8、材的抗拉强度主要由钢坯的化学成分决定。因此,采用热轧工艺可以提高钢材的强屈比。同时做好成分的优化工作,化学成分尽量提升V元素含量,降低SiMn。5.工艺改进措施及效果。5.1.HRB500E∅6,∅8线材无屈服平台的工艺改进措施:5.

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