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时间:2018-04-20
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1、《电气控制系统设计》报告基于MCGS的液体搅拌器控制系统设计成绩评阅人院系:控制工程学院专业:自动化B1401学号:姓名:管玉涛指导教师:段金英2016年6月目录1.课程设计目的…………………………………………………………………12.课程设计题目描述和要求……………………………………………………13.设计内容………………………………………………………………………13.1原理及组成……………………………………………………………………13.2控制要求………………………………………………………………………13.2.1任务分析……………………………………
2、………………………………13.2.2PLC的型号选择……………………………………………………………23.3系统硬件设计…………………………………………………………………33.3.1I/O地址分配………………………………………………………………33.3.2PLC硬件接线………………………………………………………………43.4系统软件设计…………………………………………………………………53.4.1系统软件流程图……………………………………………………………53.4.2软件程序的编写……………………………………………………………53.5系统调试过程…
3、………………………………………………………………65.总结……………………………………………………………………………6参考文献…………………………………………………………………………6附录1系统完整程序……………………………………………………………71课程设计目的了解S7-200PLC的硬件及外部接线。熟悉S7-200PLC的软件及常用指令。掌握S7-200PLC的编程软件及编程方法。能解决简单的工程控制问题。2课程设计题目描述和要求题目:液体混合搅拌机S7-200PLC控制要求:利用西门子S70-200实现自动液体混合搅拌,能解决简单工程实际控
4、制问题。3设计内容3.1原理及内容原理:当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。内容:上限位、中限位和下限位液位开关被液体淹没时为ON,阀A、阀B和阀C为电磁阀,线圈断电时关闭。开始时容器是空的,各阀门均关闭,各限位开关为OFF。按下启动按钮后,打开阀门A,液体A流入容器,中限位开关为ON时,关闭阀门A:再打开阀门B,液体B流入容器,当液位到达上限为时,关闭阀门B;这时搅拌电动机M开始运行,带动搅拌器搅拌液体,0.6s后混合均匀,电动机停止;打开阀C,放出混合液,当液面下降至下液位开关之后延时0
5、.05s,容器放空,关闭阀C;如此循环运行。当按下停止按钮,在当前工作周期结束后,系统停止工作。3.2控制要求3.2.1任务分析2总体控制要求:本装置为两种混合液混合模拟装置,由液面传感器SL1,SL2,液体A,B,阀门与混合液阀门由电磁阀YV1,YV2,YV3,搅拌电机KM组成。实现两种液体的混个搅拌功能。打开“启动”开关。打开阀A,液体A流入容器,中限位开关为ON时,关闭阀门A:再打开阀门B,液体B流入容器,当液位到达上限为时,关闭阀门B;这时搅拌电动机M开始运行,带动搅拌器搅拌液体,0.6s后混合均匀,电动机停止;打开阀C,放出混合液,当液
6、面下降至下液位开关之后延时0.05s,容器放空,关闭阀C;如此循环运行。当按下停止按钮,在当前工作周期结束后,系2统停止工作。3.2.2PLC的型号选择随着PLC的推广普及,PLC产品的种类和数量越来越多。近年来,国外引进的PLC产品、国内厂家组装或自行开发的产品已有几十个系列,上百种型号,PLC种类多其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各有不同,适用场合,各有侧重。因此,合理选择PLC对于提高PLC控制系统的技术经济指标起重要作用。西门子S7-200PLC一直发挥统一而经济的解决方案,该PLC具有强大的性能,最优模块和开放式通讯,
7、它紧凑而小巧的结构使它能在狭小的空间完美使用,并且他含有大容量的程序以及数据存储器。其次S7-200PLC易于使用STEP7-Micro/WIN工程软件,是初学者最理想的选择。本程序为顺序控制,所以选用西门子S7-200PLC作为控制单元来控制整个系统。功能性强:S7-200有5种CPU模块,最多可以拓展7个模块。灵活方便的寻址方式:S7-200输入(I),输出(Q),储存器(M)可按照位,字节,字和双字读写。功能性强,使用方便的编程软件:V4.0STEP7MicroWINSP9可以使用包括中文内的多种语言,有梯形图,语句变量和功能图编程语言,S
8、7-200指令功能强,易于掌握。93.3系统硬件设计3.3.1I/O地址分配I/O地址分配如表1所示表1I/O地址分配93.3.2PLC
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