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时间:2018-04-20
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1、山山东师范大学课程论文(设计)题目丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计课程名称化工设计二级学院化学化工与材料科学学院专业化学工程与工艺班级化工一班学生姓名学号指导教师张其坤设计起止时间:2016年11月01日至2017年01月01日设计任务书设计任务:丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计设计参数:原料气组成:丙酮—空气二元混合气体,丙酮含量8.5%(体积分数),进塔混合气温度为40℃,要求丙酮回收率95%以上年处理量:2000、2500、3000、3500、4000m3/h操作条件:连续常压操作年工作日:300天工作地点:临沂市吸收剂:软水设计要求:(1
2、)完成设计说明书一份,字数在6000字以上(2)完成带控制点的工艺流程图、车间布置图、吸收塔工艺条件图各一张重要符号说明D——塔径,m;DL——液体扩散系数,㎡/s;Dv——气体扩散系数,㎡/s;ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气);g——重力加速度,9.81m/s^2;h——填料层分段高度,m;HETP关联式常数;Hmax——允许的最大填料层高度,m;HB——塔底空间高度,m;HD——塔顶空间高度,m;HOG——气相总传质单元高度,m;kG——气膜吸收系数,kmol/(㎡•s•kPa);kL——液膜吸收系数,m/s;KG——气相总吸收系数,k
3、mol/(•㎡s•kPa);Lb——液体体积流量,m3/h;LS——液体体积流量,m3/s;LW——润湿速率,m3/(m•s);m——相平衡常数,无因次;n——筛孔数目;NOG——气相总传质单元数;P——操作压力,Pa;△P——压力降,Pa;u——空塔气速,m/s;uF——泛点气速,m/su0min——漏液点气速,m/s;u′0——液体通过降液管底隙的速度,m/s;U——液体喷淋密度,m3/(㎡•h)UL——液体质量通量,kg/(㎡•h)Umin——最小液体喷淋密度,m3/(㎡•h)Uv——气体质量通量,kg/(㎡•h)Vh——气体体积流量,m3/h
4、;Vs——气体体积流量,kg/s;Wl——液体质量流量,kg/s;Wv——气体质量流量,kg/s;L——液相速率kmol/㎡G——气体速率kmol/㎡x——液相摩尔分数;X——液相摩尔比y——气相摩尔分数;Y——气相摩尔比;Z——板式塔的有效高度,m;填料层高度,m。希腊字母ε——空隙率,无因次;μ——粘度,Pa•s;ρ——密度,kg/m3;σ——表面张力,N/m;φ——开孔率或孔流系数,无因次;Φ——填料因子,l/m;ψ——液体密度校正系数,无因次。下标max——最大的;min——最小的;目录摘要1前言1.1设计任务1.2丙酮的介绍1.3填料塔的主
5、体结构与特点2设计方案的确定2.1工艺流程图的确定2.2丙酮回收工艺2.3水吸收工艺3吸收塔的工艺计算3.1基础物性数据3.1.1液相物料衡算3.1.2气相物性数据3.1.3气液相平衡数据3.2物料衡算3.3吸收塔工艺尺寸的计算3.3.1塔径的计算3.3.2填料层高度的计算3.4塔附属高度的计算3.5填料层压降的计算3.5.1气体动能因子参考文献后记丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计摘要:吸收是气液传质的过程,吸收塔设备是气液接触的传质设备,一般分为级数接触和微分接触两类。本设计采用微分接触。微分接触常采用液相分散,设计采用传质单元高度和传质单元数。
6、本设计采用填料塔,料填塔是填料塔的核心和关键,它提供了塔内气液两项接触传质和传热的表面积,与塔结构一起决定了塔设备的性能。本设计计算流程由气液两项物性数据衡算到塔设备工艺尺寸计算,从而得出吸收塔的工艺计算。关键词:吸收/传质/填料塔/物据衡算/工艺计算1前言1.1设计任务:丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计1.2操作条件:混合气体的年处理量:3500m3/h(标准状态);混合气体组成:空气:0.915丙酮0.085(均为体积分数);要求丙酮的回收率:95%;吸收剂:软水混合气温度:40℃压力:101.325KPa工作地点:山东临沂1.3丙酮的介绍丙酮
7、作为一种良好的有机溶剂,大量用于化工生产过程,特别是在制药工业和醋酸纤维工业中有着广泛的应用,由于丙酮的沸点较低,挥发性强,所以丙酮发亮存在于生产过程产生的废气中,对环境和人体的健康造成了极大地危害。对废气中的丙酮进行回收,使其能达标排放,可减轻对环境的污染和对人体的伤害,同时也可以减少丙酮的消耗,节约运行成本。丙酮是一种无色透明液体,有特殊的辛辣气味,易燃、易挥发,化学性质较活泼,是化学制药行业和精细化工行业中的一种非常重要的溶剂[1-2]。由于丙酮易挥发,在使用及生产过程中会与空气形成混合气体,这既浪费了原料又污染了环境。所以,对丙酮回收系统进行
8、优化研究具有重要意义。1.4填料塔的主体结构与特点填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐
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