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时间:2018-04-20
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1、平面类零件加工分析及手工编程【摘要】平面类零件是加工中经常遇到的典型零件,在加工平面类零件时要选择机床、夹具、刀具及量具,还要合理选择机床转速、进给率及切削用量并分析加工工艺。正确的程序,将保证工件的顺利加工,利用立式加工中心对材料进行铣削加工,使毛坯材料达到图纸的要求。【关键词】工艺分析参数设定手工编程指令应用一、工艺分析图形如图1:[键入文字]图1图形的技术要求如下:1.锐角倒钝约0.2mm;2.表面不得磕碰划伤;3.未注公差按IT14标准执行;图中点坐标如下:[键入文字]1(25.821,32)2(35.125,25.667)3(-25,-5.858)4(-
2、21.667,-10.572)5(-15.572,-16.667)6(-10.858,-20)7(-39.752,4.444)8(-35.777,8)9(-33.496,8)10(-27.531,11.918)11(-24.087,17.884)[键入文字]1.备料原毛坯规格是100×100×22mm,材料是45#钢。用φ80的盘刀直接将毛坯铣成90×90mm,因为没有特别的尺寸要求,更为了方便装夹。2.根据图形确定加工要素(1)加工设备:法那克数控系统立式加工中心(2)加工刀具:φ80盘铣刀φ10立铣刀中心钻φ8.5和φ9.8的钻头φ10H7的铰刀(3)切削用量
3、:如下表所示(4)夹具选用:采用平口钳装夹零件3.填写工序卡[键入文字]工步号刀具编号刀具规格名称工步内容n(r/min)F(mm/min)Ap/(mm)1T01φ80盘铣刀铣平面(正反两面)35020012T02φ10立铣刀粗铣外轮廓65010033T02φ10立铣刀粗铣内轮廓65010044T02φ10立铣刀粗铣φ2565010035T03φ10立铣刀精铣外轮廓8006066T03φ10立铣刀精铣内轮廓8006047T03φ10立铣刀精铣φ2580060108T04φ8.5钻头钻φ8.5孔40050229T05φ9.8钻头扩φ8.5的孔至φ9.84005022
4、10T06φ10H7铰刀铰φ9.8的孔至φ10H71003022[键入文字]4.加工步骤(1)将工件装夹好后进行对刀,确定工件坐标系(2)进行程序编辑(3)校检程序的正确性,进行加工,为了调面之后装夹方便,所以因先加工第一个图形。二、程序编辑1.外轮廓加工用φ80的盘铣刀铣过面之后,换φ10的平底铣刀,输入程序就可以铣削外轮廓,程序如下[键入文字]O0001G54G40G90M3S650G0X0Y55Z5G01Z-3F100G41D01G01Y32X25.821G02X35.125Y25.667R10Y-25.667R70X25.821Y-32R10G01X-25
5、.821G02X-35.125Y-25.667R10X-25.821Y32G01X0G40G01Y55G0Z100M30[键入文字]分析如下(1)G54是坐标系代号,G40取消刀具补偿,G90是绝对方式编程,G01是直线插补,G02是圆弧插补(顺铣)在加工外轮廓的时候,采用顺铣的方式可以提高刀具寿命和工件质量。(2)G41建立刀具左补偿刀具半径左补偿是加工中经常使用的指令,我们可以通过左手定这则来巧妙的判断,假设人在刀具上行走,左手的方向就是刀具补偿的方向,铣销时用的是φ10mm[键入文字]的铣刀,所以刀具补偿值取5mm,另外还可以通过改变刀补来实现对零件的精加工
6、,保证零件的尺寸达到图纸上的要求。(3)由于外轮廓的加工深度是6mm,而高速钢刀具不能一次性加工,所以分开加工,当第一次加工完成以后将程序中的Z-3改为Z-6在进行一次加工,就可以达到零件尺寸要求。2.内轮廓加工:外轮廓加工完后继续用φ10的平底铣刀对内轮廓进行开粗,程序如下[键入文字]O0002G54G40G90M3S650G0X0Y0Z10G01Z-4F50G41D01G01X25F100Y5.858G03X21.667Y10.572R5G02X15.572Y16.667R5G03X10.858Y20R5G01X-10.858G03X-15.572Y16.66
7、7R5G02X-21.667Y10.572R10G03X-25Y5.858R5G01Y-5.858G03X-21.667Y-10.572R5G02X-15.572Y-16.667R10G03X-10.858Y-20R5G01X10.858G03X15.572Y-16.667R5G02X21.667Y-10.572R10G03X25Y-5.858R5G01Y0G40G01X0G0Z100M30[键入文字]分析如下G03是圆弧插补(逆铣)在铣削内轮廓时,采用逆铣同样可以起到保护刀具延长使用寿命和提高工件质量。3.中间圆孔的加工[键入文字]中间的圆要铣通,由于刀具刚性不
8、足一次只能
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