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时间:2018-04-20
《环境影响评价报告公示:无锡亿利达机械厂环评报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、附件一:建设项目环境保护自查评估报告(非重点污染行业)建设单位(盖章)无锡亿利达机械厂填报日期:2016年8月24日承诺我公司(单位)已组织开展了建设项目环境保护自查评估,现承诺如下:1、我公司(单位)已经知悉环保法律、法规、标准等各项环境保护管理要求,本表所填报资料完全属实,如存在瞒报、假报等情况及由此导致的一切后果,愿意承担相关法律责任。2、通过开展企业自查评估工作,我公司(单位)已针对建设项目环境保护存在的问题制定了环保改进完善措施。在项目运行过程中,将认真履行环境保护主体责任,严格遵守环保法律法规,认真落实各项环境管理要求,确保污染防治、生态保
2、护、风险防范措施落实到位。建设单位法人代表(签字):年月日12一、企业基本信息企业名称 无锡亿利达机械厂详细地址无锡市惠山区洛社镇保健村 组织机构代码 /法人代表韩振宏 环保负责人韩振宏 手机号码 固定电话/ 地理位置经度东经E120°07′8.15″ 行业类别C3489其他通用零部件制造建厂日期1996.12.10职工人数(人)20年运行时间(小时)300纬度北纬N31°37′50.33″ 主要产品及产量纺织机械零部件12万个/年年产值(万元)700 有无排污许可证无 排污许可证编号无 环境应急预案编制情况 无应急预案落实情况(物资储备、演练等)无
3、二、建设项目情况(本表填不下,请加附页)序号建设项目名称项目建设地点项目性质项目现状环评审批机关、文号及时间批复生产能力实际建成生产能力建成投运时间试生产核准机关、文号及时间“三同时”验收机关、文号及时间纺织机械零部件制造无锡市惠山区洛社镇保健村 新建投产//12万个/年1996.12.10//备注:1、项目建设地点为本项目实际建设地址。2、项目性质填写“新建”或“技改”。3、项目现状填写“未建、在建、投产或停产”。12三、项目选址布局情况(一)建设单位所在区域概况所属工业园区/园区规划环评批准情况/与《江苏省生态红线区域保护规划》是否相符R是□否与无
4、锡市生态红线区域保护规划是否相符R是□否选址是否属于环境敏感区□是R否自然保护区□风景名胜区□基本农田保护区□饮用水水源保护区(一级保护区□二级保护区□准保护区□)太湖保护区(一级保护区□二级保护区□三级保护区□)(二)建设地址周围500米环境及主要敏感目标(居民点、学校、医院及主要水体等)分布状况示意图项目位于杨市保健村,厂区周围环境图见图3-1。1212(三)建设单位平面布置示意图(标注主要生产设施及设备、废气处理设施、废水处理设施、固废堆场、废气排气筒、生产废水、生活污水排污口、雨水排放口等)北图3-2厂区及车间平面布置图12四、工艺及设备情况(
5、根据建设项目情况选填,本表填不下,请加附页)(一)项目内容及规模(非生产性单位填写建设内容)主要产品(年产量)主要原辅材料(年用量)名称数量(单位)名称数量(单位)纺织机械零部件12万个钢材100吨乳化液200公斤(二)主要设备、设施规格及数量(包括锅炉、发电机等)名称规格(型号)数量(单位)备注车床25台铣床3台钻床3台锯床2台磨床2台(三)水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水(吨/年)302燃油(吨/年)/电(千瓦时/年)10万燃气(标立方米/年)/燃煤(吨/年)/其它/(四)放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无12(五)生产工艺流程简述(
6、如有废水、废气、固废、噪声、重金属、辐射产生,须明确标出产生环节,并用文字说明)项目生产工艺见图4-1。图4-1项目生产工艺流程图工艺说明:切割:利用锯床将钢材锯成产品需要的尺寸大小,该过程锯床运行有噪声(N1)产生,同时该过程有钢材边角料(S1)产生。金加工:根据产品需求,利用车床、铣床、磨床、钻床等加工设备对切割好的钢材加工。该过程有钢材边角料(S2)产生,设备运行有噪声产生(N1),车床、磨床加工过程使用乳化液冷却设备,乳化液循环使用,有废乳液产生(S3)。表面处理(外加工):这一工序委托外面电镀厂进行加工。检验:对外处理的部件进行检验,检验过程
7、有不合格品产生(S124)。检验合格的产品即可包装出厂。12五、污染防治措施及运行情况(包括废气、废水、噪声、固体废弃物等,含工艺原理、工艺流程、工艺参数等)本表不够,请添加附页1、废水项目用水主要是员工用水和乳化液稀释用水,均采用自来水。员工生活用水:按照国家《建筑给水排水设计规范》(2009版),工业企业建筑、管理人员、车间工人生活用水定额建筑给水排水设计规范为40~60L/人·班,本报告采用50L/人·班计。公司设有有职工20人,年工作300天,则年用水量为300t/a,污水产生量按用水量的80%计算,损耗按20%计算。乳化液稀释用水:项目乳化液
8、原液与水的配比为1:10,乳化液年用量0.2t/a,则配置用水为2t/a,损耗按约80%计。公
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