环境影响评价报告公示：焦炉煤气脱硫提升改造项目环评报告

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1、建设项目竣工环境保护验收监测表莱环监（验）字〔2017〕12号项目名称：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦炉煤气脱硫提升改造项目委托单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司报告日期：2017年4月10日莱芜市环境保护监测站承担单位：莱芜市环境保护监测站站长：黄宪亭技术负责人：白玉华质量负责人：张云峰报告编写：审核：审定：协作单位：山东省冶金产品质量监督检验站1表1基本情况建设项目名称山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦炉煤气脱硫提升改造项目建设单位名称山东钢铁股份有限公司莱芜分公司建设项目主管部门建设项目性质新建（）改扩建（）技改（√）迁建

2、（）(划√)主要产品名称设计生产能力实际生产能力焦炉煤气脱硫回收一车间脱硫Ⅰ系统处理量为90000m3／h；回收一车间脱硫Ⅱ系统处理量为60000m3／h；回收二车间脱硫系统处理量为60000m3／h回收一车间脱硫Ⅰ系统处理量为90000m3／h；回收一车间脱硫Ⅱ系统处理量为60000m3／h；回收二车间脱硫系统处理量为60000m3／h环评时间2015年6月开工日期2012年10月投入试生产时间2015年5月现场监测时间2017年1月16-17日，2017年2月13-14日，2017年2月16-17日环评报告表审批部门莱芜市环境

3、保护局环评报告表编制单位山东省冶金设计院有限责任公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算10454.26万元环保投资总概算10454.26万元比例100%实际总投资10454.26万元实际环保投资10454.26万元比例100%验收监测依据1、国务院令（1998）年第253号《建设项目环境保护管理条例》(1998.12)；2、国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001.12）；3、莱芜市环境保护局《关于山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦炉煤气脱硫提升改造项目的审批意见》（2015.6.8，莱环报告

4、表[2015]号）；4、山东省冶金设计院有限责任公司《山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦炉煤气脱硫提升改造项目环境影响报告表》(2015.8)；5、莱芜市环境保护监测站《山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦炉煤气脱硫提升改造项目竣工环境保护验收监测方案》(2017.1)。验收监测执行标准标号、级别《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准。1表2主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：焦炉煤气脱硫提升改造项目在莱钢焦化厂回收一车间、回收二车间脱硫系统原址上改造，不需新增占地，共有三套脱硫系统。预冷后的

5、煤气依次进入脱硫塔A及脱硫塔B的下段的脱硫液循环段，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的H2S、HCN（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源），使煤气中的H2S含量脱至≤250mg/Nm3，而后进入脱硫塔B上段的碱洗段，通过NaOH含量5%的碱性溶液循环喷洒，吸收煤气中的H2S，最终使煤气中的H2S含量降至≤100mg/Nm3，脱硫后煤气送入后续工段。吸收了H2S和HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，然后经脱硫泵送入再生塔。再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回

6、脱硫塔循环使用。脱硫塔B上段碱洗段的碱性溶液从碱洗段下部流出，进入碱溶液循环槽，通过碱洗段循环泵，送至碱洗段上部循环喷洒。来自蒸氨工段的NaOH溶液，用泵送入碱洗段循环泵后的溶液管道中，调节碱性溶液的NaOH含量不小于5%，以保证对煤气中H2S的脱除效果，保证脱硫塔后的煤气H2S含量：小于100mg/Nm3。主要工艺流程为：再生塔脱硫液反应槽脱硫液再生塔脱硫液循环槽反应槽碱洗液脱硫液脱硫后煤气预冷后煤气脱硫塔A脱硫液洗涤脱硫塔B脱硫液洗涤碱液洗涤图1生产工艺流程图吸收反应：NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2S→NH4HS+

7、H2O+10.94kcalNH4OH+HCN→NH4CN+H2O2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O再生塔内的基本反应如下：NH4HS+1/2O2→NH4OH+S↓+43kcal（NH4)2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S（NH4)2Sx+1/2O2+H2O→2NH4OH+Sx除上述反应外，还进行以下副反应：2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S1表3主要污染

8、源和污染物处理通过分析该公司提供的有关资料和现场勘查可知，该项目生产过程中的主要污染因素为废气、废水、噪声和固废。1、废气本项目为焦炉煤气脱硫提升改造项目，本身并不产生废气。改造后焦炉煤气中H2S含量小于100mg/Nm3，焦炉煤气含硫率降低，燃烧