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1、炉渣粉煤灰制砖工艺圈粉煤灰综合利用兀JYASHCOMPREHENSⅣEUTILIⅡO^2帅lNo.5炉渣粉煤灰制砖工艺欧阳方和汪天岐(湖南大乘资氮有限公司,冷水江市417506)中图分类号:TL52219文献标识码:B文章编号:1005—8249(2001)05—0017o2对于以煤为主要原料的化肥企业束兑,搞好炉渣和锅炉除尘灰的综合利用,不仅可以提高资源利用率,而且有利于保护环境,变废为宝我们用化肥企业所排炉渣牛产粉煤灰砖.取得厂较好的经济和环保效益1生产工艺流程1.1生产流程利用炉渣和粉煤灰生产炉渣砖的_1l艺方框流程示意图如下:j一瓯畦H
2、堕一lI轮.i研粉煤灰—,哑苎H【堕堂型【-带机-_1厂_-————水泥L『j—碉i丽巍拌机一Jl再瓦一图【炉洁砖牛梳小窟罔1.2生产工艺搅拌将炉渣,粉煤灰,石灰水泥按一定比例配合搅拌,使其充分混台均匀,以保证砖的质量轮碾混合物料由皮带机输送到轮碾机,受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实,其中部分空气被排除,空隙大大减少.压实后的物料松散容重比原来提高30%～40%.可减少成型加压时回弹膨胀性,降低空隙率,提高砖的强度.轮碾还具有增强活化作用粉料受离心力和研磨力的作用,颗粒间,颗粒与碾轮问发生磨擦,产生热量,温度提高由于摩擦
3、作用,物料颗粒表面相互制约,不致脱落,并增加接触面积,促进化学反应,在同一时间内增加胶凝物质生成量.4粉煤灰加气混凝土生产线的主要子系统本生产线的主要子系统及其功能如下:料浆制备储运系统按要求将粉煤版和回收的废料浆制成符合要求的浆体,储存备片j配料搅拌浇注静停系统按给定配比和程序将粉煤灰浆,水泥,石灰石膏混合灰,锚粉膏和废浆配料,搅拌,注入刷好脱模油的模框,将已浇注的模框推进养护窑,按要求进行养护切割厦周边传送系统将坯体醣转,脱模,移上切割机,按要求的规格切割:将切割好的坯体推进釜前预养窑一空模组模同送,刷油备用.空坯板清理并刷脱模油,供组模用
4、,预养和蒸压系统对切割好的坯体进行预养,对釜内坯体进行蒸压,对m釜成品利川釜后冷却窑冷却,对蒸压釜内冷凝水和废气阿收出釜堆垛系统坯体按要求进…釜,进Ⅲ收稿日期:~14)5438窑.成品经榆验,包装后进成品堆场模具,坯板,蒸养车系统维护好模具,坯板和蒸养车,使之保持岛好状态动力系统保证供汽质量和产'量.自控系统厦相应的动力配置主要包括各分系统的动力系统及半自动或全自动控制系统以及各分系统的数据处理和联动控制结论在吸收国内地面翻转,德国切割和传送及计算机控制等技术基础上,成功地研制出SBMT型系列新型加气混凝土生产线成套装备和技术谤套技术和装备,适
5、于新建加气混凝土厂和不停产进行扩建的『日厂采用和改造新牛产工艺流程及技术参数合理,生产效率和自动化程度高.设生产线的主要子系统及其功能明确,能确保工艺和设备可靠运行20【ll0.5FLYASH粉爆灰综台利用I11lIIⅡL11o经两次轮碾后的馄合物料,颜色较轮碾前加深.月外观有油亮感,手捏后成团,松手散.此时物料已轮碾台格,能满足砖坯成要求..消化将搅拌均匀,轮充分,颗粒符台中≤lm儿要求的原料加人适量水分,继续搅拌均化适量水份可增加物料的牯合度,促进牛石灰消化.增强粉煤灰,水泥的胶凝性能.为砖坯成型提供条件成趔将轮碾消化达到指标要求的混合物.
6、通过喂料用搅拌机送人压砖机.在高压下成型.并使成型尺寸符合规定,表面平直,棱角卉铋砖坯容重是衡量其密实程度的一项指标,容茸越夫,密实度越大,一般为18oo～2(K)Okg/m9水分对砖坯成型的质量有很大影响,成型水量过小,混合料可塑性差,内磨擦力大.砖坯的极限成型力减小,密实度差.易产生散架和掉角;成型水量过高.则砖坯变软.摆放时易变形,并会增加成品的孔瞰率,最终影响产品的强度和耐久性适宜的成型水分为5～10%,适宜的成型压力为10～15MPa养护淋水自然养护是率工艺的独道之处.对砖坯淋湿处理,有利丁加速成型坯体中胶结料的凝结硬化,亦即加速炉渣
7、砖中的活性成分和百灰,水泥间的水化和水台反嘘,生成具有较高强度的水化物,以增加砖的结晶度,而1[=I仃较好的工艺机械性能2主要工艺技术指标和应注意事项2.1原材料要求原材料的丁艺指标和质量要求包括:炉渣粒度中≤8mtn,生产中不应使用热炉渣;粉煤灰中的炭含量<l5%;所用水泥标号为425#安期不结块:所用石灰活性氧化钙食量颓在85%以上～2.2配料原则炉渣砖的物理力学性能及技术经济指标与其配料比例密切相关.因此确定其最佳配比是保证制品质量的关键.配料原则是:(I)应满足建筑用砖的各项物理力学性能要求特别是强度和耐l8九性,应符合产品质量标
8、准的各项物理力学性能指标;(2)在满足制品各项物理力学性能指标的前提下,石灰,水泥的用量应尽量选择下限值,以降低产品成本:(35应与产品质龟标准相适应
