钢结构质量控制标准

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1、山东宏源集团有限公司钢结构质量控制标准编制审核批准2014年二月11日概述公司的质量方针是：质量第一，顾客至上；科技创新，持续改进主题内容与适用范围本标准规定了钢构公司的质量要求，是公司实施质量管理，开展质量控制，保证质量和改进质量的主要文件。本标准的质量内容及其质量活动，贯彻执行ISO：9000质量体系认证的需要，分析产品质量的各个环节与阶段，依照ISO：9000质量体系要求，结合我公司的实际制定并确立，符合我公司的长期质量规划。适用范围本标准适用于钢构公司原材料入厂、生产与加工、产品出厂、半成品成品件入厂或直发工

2、地与产品整体或部分外协及产品质量服务等全过程的质量管理，用以满足客户对产品的质量要求，同时进行不断地持续与改进。本标准也适用外部同类产品的质量保证，用以证实公司产品质量的实力和可靠性。本标准贯彻执行中华人民共和国质量法、计量法、标准化法等国家法律和相关法规。引用标准和规范GB50205-2003《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》《钢结构工程施工质量与验收实用手册》GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T11263-2010《热轧H型钢和部分T

3、型钢尺寸允许偏差》GB/T706-2008《热轧工字钢、槽钢、角钢、L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》山东宏源集团有限公司质量管理组织流程图公司总经理管理者代表业务部生产部品管部技术部物资公司除锈喷漆工序直条工序组立工序埋弧焊工序矫正工序拼装剪板钻孔工序焊接工序第五安装队第一安装队第二安装队第三安装队第四安装队工程部次钢工段外包安装队原材料入厂检验质量要求一、焊材（焊条、焊丝、焊剂）检

4、验1、进厂焊材要包装、密封良好，标识清楚，有加盖供货单位红章的质量保证书，且生产日期一般在15-30天左右甚至更近。2、检验牌号是否符合生产使用要求，如手工焊时Q235板材用E43系列，Q345板材用低合金钢焊条E50系列，半自动焊、自动焊时Q235钢采用焊剂-焊丝型号为F4A0-H08A，Q345钢采用焊剂-焊丝型号F5011或5014与H08A或H08MnA，CO2气体保护焊时Q235钢用ER49系列焊丝,Q345钢用ER50系列焊丝。3、用外径千分尺或游标卡尺检验焊丝直径是否符合要求，同一检查点要旋转测量焊丝圆

5、度，误差为0.05mm。焊丝镀铜均匀良好、无锈蚀，无脱落现象，条件允许，可在十倍焊丝直径的钢棒上绕5-10圈观察其镀铜有无脱落现象，若发现镀铜脱落明显不得使用；4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊条受潮主要看两端焊芯裸露处是否有锈蚀，若有不得使用。5、焊剂不应受潮结块，颗粒度要均匀，直径0.5-2.0mm之间，每袋粉末含量不超过1千克。6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂。一、钢材检验1、钢板进厂一般分过磅和检尺两种，过磅进厂钢板大部分为厚度14mm及以下开平板和毛边板，检尺钢板大

6、部分为厚度16mm及以上原平板。钢板入厂首先核对质量保证书的牌号与入厂钢板是否一致，质量保证书日期一般为进货前30天左右，且加盖供货商单位红章。2、钢板表面应光洁无锈蚀、无生产缺陷、无严重吊装变形和横向弯曲，表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2；钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。，如表面裂纹一般在宽度边缘300-500mm范围内出现。3、钢板厚度允许偏差如下：单轧钢板即通常所说的原平板不低于GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中（A类）要

7、求，钢带（包括连轧钢板）即通常所说的开平板不低于GB/T709-2006中表5要求。以上要求不锈钢板和彩涂钢板除外，仍执行以前的国家规范要求。4、型材检验型材进厂首先核对质量保证书真假，质量保证书日期一般为进货前30天左右，且加盖供货商单位红章；外观要求表面光洁无锈蚀、无生产缺陷、无严重吊装变形和横向弯曲。（1）热轧H型钢和T型钢检尺进厂，尺寸偏差以技术下料单和GB/T11263-2010《热轧H型钢和部分T型钢尺寸允许偏差》为检验标准。（2）工字钢、角钢、槽钢检尺进厂，尺寸偏差以GB/T706-2008《热轧工字钢

8、、槽钢、角钢、L型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》为检验标准。（3）圆钢检尺进厂，尺寸偏差以GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》为检验标准。，圆钢两端200mm范围内必须保证与主材平行，同心度偏差不超过1mm。以上型材过磅进厂的，附加参照《钢结构工程施工与质量验收实用手册》，不得低于技术部购料单中工程使用要求。一、PVC