兴安落叶松胶合木胶黏剂的选择

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1、兴安落叶松胶合木胶黏剂的选择朱建伟金银慧谭民闫培英刘晓娜内蒙古大兴安岭林业科学技术研宄所中国林业科学研宄院木材工业研宄所论述单组份聚氨酯(PURd)、双组份异氰酸酯(MDI-A和MDI-B)以及间苯二酚(PRF)4种胶黏剂对兴安落叶松胶合木耐久性和力学性能方而的影响，对比、分析不同胶合木的剪切强度和剥离率。结果表明：耐久性方面，间苯二酚类胶黏剂胶合性能明显优于聚氨酯类胶黏剂;在抗剪方面，间苯二酚胶黏剂略优于聚氨酯类胶黏剂;不同来源的同种类胶黏剂由于参数不同胶合强度存在差异。以上研宄可为选择和使用胶黏剂提供技术参考。关键词：落叶松胶合木;胶黏剂;胶

2、合性能;在木结构建筑中，结构用胶合木的地位至关重要，它直接关系到建筑物的安全。因此，大力研究结构用胶合木将极大地促进木结构建筑的产业升级。近年来，我国部分科研院所和生产企业对胶合木进行了大量研宂，发现在我国现有的树种中，落叶松强度高、致密性好、耐腐蚀，是理想的结构材料，制造的结构用胶合木在各项重要指标中优于其他材种，且落叶松在我国蓄积量大，乂是人工造林的主要树种，因此，选择落叶松胶合木作为试验对象。在木结构建筑中，结构用胶合木需要承载荷载，不但要求强度高，II必须适应周围环境。影响胶合木强度有很多要素，其屮胶黏剂是重要因素之一［1-2］。相关研宄

3、人员［3-5］已对不同树种和不同胶黏剂的使用做过研宄，表明其胶合性能存在较大差异，但关于胶黏剂的选择缺乏和关数据。目前胶黏剂品种很多，质量方面良莠不齐，即使是同一种类胶黏剂，因成分不同，性能也存在较大差异，因此，很难选择合适的胶黏剂，进而导致胶合木的性能不稳定。该试验选择胶合木生产企业常用的4种结构胶黏剂，即单组份聚氨酯(PURd)、双组份间苯二酚(苯酚-间苯二酚-甲醛胶黏剂，简称PRF)以及来自两家企业的双组份异氰酸酯(MDT-A和MDT-B)，依据GB/T26899—2011《结构用集成材》m从耐久性和力学性能方面验证不同胶黏剂对落叶松胶合木

4、胶合强度的影响，为后期胶黏剂的选择提供数据支持。1材料和方法1.1材料与设备层板选用兴安落叶松(larixgmelinii),含水率为8%~12%。按照胶合木表层材选材，尺寸：1000mm(L)X100mm(W)X25mm(T)。试验设备:圆鋸(MJ105A,河南黄河旋风股份有限公司)、压机(山东临沂中恒机械厂)、万能力学试验机(INSTR0N-3582)等。四种结构胶黏剂的相关参数见表1,其中MDI-A与MDI-B是由不同企业生产的同种类型的胶黏剂。1.2试验方法1.2.1落叶松胶合木制备鋸材经鋸解、干燥加T成标准规格的四面光鋸材，尺寸是100

5、0mm(L)X100mm(W)X25mm(T)。根据表2胶合木制备工艺参数进行加压胶合，其中表2胶合工艺参数均是由企业提供的胶黏剂使用说明得到。卸压之后需陈放养生24h。因木材特征、胶黏剂和胶合工艺是影响胶合性能的主要因素之一m，故胶合木制备过程中，为了防止其他因素的干扰，胶合工艺一定要根据实际要求进行，尽可能达到最大胶合强度。1.2.2胶合性能的测试胶合性能试验根据国家标准GB/T26899—20H《结构用集成材》M测试，包括胶层剪切试验和浸渍剥离试验。根据标准要求加工剪切试样和剥离试样。剪切试验包括层板层积方向测试和层板宽度方向测试，计算剪切

6、强度和木破率。浸渍剝离试验包括常温浸渍剥离、煮沸剥离和减压加压剥离测试，计算总剥离率和单一胶层最大剥离率。每组测试取5个重复样，最终结果取平均值。浸渍剥离试验方法［6］如下：不载原表表1胶黏剂相关参数Tab.1Adhesiverelatedparameters下载表2胶合木制备T艺参数Tab.2Technicalparametersofglulam原表1）常温剥离:试件在常温1（T25°C水屮浸渍24h，然后放入（70±3）°C的恒温干燥箱中，干燥至试验前质量的100%~110%。在干燥过程中，试样之间应保持至少50醐的距离，并且木材横切面的纹理

7、平行于气流方向。2）煮沸剥离:试件在沸水中浸渍4h,然后在室温（f25°C下的水中浸泡1h,然后放入（70±3）°C的恒温干燥器中，将试样干燥至试前质量的100%110%范围内。干燥过程同常温剥离试验。3）减压加压剥离3式样在室温10~25°C下的水中浸渍，抽真空到70~85kPa保持5min,释放真空压力，加压到50（f600kPa,保压1h。上述处理反复进行2次后，把试样从水中取出，放入（70±3）°C的恒温干燥器中，在相对湿度不超过15%，空气流动速度为2~3m/s的条件下，将试样干燥至试前质量的100%~110%范围闪。干燥过程同常温剥离

8、试验。2试验结果与分析2.1胶合面剥离性能表3常温剥离试验数据Tab.3Immersiondelaminationtestdata下载原