浅谈桥梁工程中的钻孔灌注桩施工的质量控制

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1、浅谈桥梁工程中的钻孔灌注桩施工的质量控制天津第六市政公路工程有限公司天津市300000桥梁工程灌注桩施工意义重大，在实际的过程中必须要认真监督和控制灌注桩施工进度，对灌注桩施工中可能发生的问题予以防范，并针对出现的问题采取切实有效的手段予以处理，以尽快恢复正常的施工状态，降低相关问题对桥梁工程施工进度的影响。木文对桥梁工程中的钻孔灌注桩施工的质量控制进行了探讨。钻孔灌注桩施工属于隐蔽性工程，施工质量极易受到多种因素的影响，因而相关部门应当加强对施工环节的监督和管理，对质量缺陷进行合理的防治和处理，促进钻孔灌注桩施工的质量满足桥梁工程的实际

2、要求，确保桥梁使用的安全性和可靠性。1桥梁施工中钻孔灌注桩概述在以往的桥梁施工中常会出现质量问题造成巨大的人员和经济损失，这些质量问题相当一部分来自于桥梁的基层不稳定，加上车辆严重超载，长时间的倾乳很容易造成桥梁木身出现巨大的质量问题。灌注桩就是一种较为科学和先进的在地基层面保证桥梁稳定性的措施和工艺。其中，钻孔灌注桩又是最为直接和广泛应用的一种手段。顾名思义，钻孔灌注桩就是指直接在地基上进行钻孔，然后向该孔内直接下放钢筋和灌注混凝土形成的桩体。它的主要作用是能够直接有效地改变地基的硬度和稳定性，增强土壤基层的受力程度。它的特点是操作相对

3、较为便捷、安全稳定、不会受到气候等一些地理环境因素的影响。2桥梁工程中的钻孔灌注桩施工的质量控制措施2.1施工前的准备工作施工前的准备工作是做好施工各项操作的前提，能够有效的保证工程的施工质量，那么桥梁工程施工也不例外，做好施工前的准备工作具有重要性和必要性。那么在桥梁工程钻孔灌注桩施工中，相关施工人员应当全面加强对钻孔灌注桩施工各工序的监督和管理，委派专业的工程师对桥梁工程施工进行指导，安排专门的监理人员对钻孔灌注桩施工进行质量监管，明确各岗位人员的职责，促进钻孔灌注桩施工的顺利进行。相关施工人员应当对施工所需的机械设备进行合理冇效的准

4、备，对施工现场进行预先处理，确保施工现场的平整度满足桥梁钻孔灌注桩施工的实际要求，从整体上为钻孔灌注桩施工的有效性提供可靠的基础。2.2平整场地为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。针对场地情况采用清除杂物、换除软土、平整压实处理，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。场地在浅水中吋，要用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。在深水中施工吋必须采取水中围堰法。2.3护简埋置护简是埋置于钻孔桩孔口的一个圆简，在进行埋置护简前必须进行测量放样,因护简己经埋置，桩位就己确定。埋置护简的

5、作用：定位、避免孔口周围杂物掉入孔内、保持泥浆水位，防止坍孔。护简的埋置要求：钻孔前在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm,倾斜不大于1%;埋置护筒要采用人工挖孔埋设，外围黏土夯填，埋置深度为护筒外径的1〜1.5倍，不得小于lm,护筒壁厚6〜12mm;护简顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛吋还应高出施工地面0.5m;在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入；多节护简联接吋，接缝应牢固、不漏水，简内连接处应无突出物；钻孔

6、、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护简。2.4泥浆制备泥浆的作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具、悬浮钻渣用于正循环排渣。它由泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率组成，对于不同的钻机，泥浆密度有不同的要求，在实际工作中要视具体情况来选。2.5钻孔施工安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头或钻杆中心与护简中心偏差不得大于5cm；无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实；钻孔吋，孔内水位宜高于护简底脚0.5m以上或地下水位以上1.5〜2.0m,在冲击钻进中取渣和停钻后，应及吋向孔内补水和泥

7、浆，保持孔内水头高度和泥浆密度和黏度；起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在孔内周围；钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，留置好各地层的渣样，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进行检查，并填写钻孔记录表，孔位偏差小得大于10cm。2.6成孔质量检测成孔后的质量检测可从垂直度、孔深孔径、沉渣厚度三个方面进行。现在冇一种钻孔灌注桩垂直度检测仪，可以检查孔径、孔深、垂直度及倾斜度及指标,由水准仪、折射管、导引简、调节机构等组成，是一种比较精确的测量仪器。最常规的办法是自制1个

8、3m长外径与设计孔径相等的钢筋笼，用吊具吊起，中心对准孔顶轴心，缓缓下落，每隔3〜5m检查一下吊绳的偏位情况并做好记录。这种方法直观简单，在实际中经常应用。对于沉渣厚度的检查，首先要准确测量桩