水泥混凝土路面板底脱空施工处理的分析与探讨

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1、水泥混凝土路面板底脱空施工处理的分析与探讨唐述云广丙全州县交通运输局上世纪八十年代以来，水泥混凝土我国得到了广泛地应用，公路工程建设也不另外，特别是水泥混凝土路面。但是，由于资金问题，在设计上，不能按照国外的高标准高质量进行设计；而在施工建设中，施工企业乂为了自身的利益偷工减料，使工程质量存在着不少隐患；另外，随着经济水平地不断发展，车辆交通量也H益增长，而我国目前的法制法规并不健全，超宽、超载、超重车辆泛滥成灾，导致了公路路面病害繁多，给安全行车造成了隐患。关键词：路面；板底；脱空；灌浆；施工前言为了搞好水泥混凝土路面的养护，延长其使用寿命，改善其通行能力，早在十几年前就有人员

2、进行探讨、研究和试验，但是一直没有取得好的效果。如水泥混凝土路面的各种接缝反射就是让人头痛的问题。近年来，此类问题已经引起各级领导、教授、专家的关注，全国各地的高等级公路水泥混凝土路面也正期待着一次大规模的维修改建施工，分析水泥混凝土路面病害形成原因，提出施工处理措施己显得十分重要。木人就近年来的施工经历，对水泥混凝土路面板底灌浆施工作简单的分析和探讨。一.路面脱空板形成分析水泥混凝土路面脱空板的形成原因主要由其内在和外在因素井同作用引起。在我国，高等级公路路面基层设计，一般采用的是稳定类集料或无结合料的粒料类材料，其稳定性和粘接性差，回弹模量小，在车辆荷载反复冲击和气温热胀冷缩

3、的作用下，基层产生的塑性变形远大于水泥混凝土面板的变形，致使原木紧密接触的水泥混凝土面板和基层分裂；同时，由于水泥混凝土路面木身接缝、裂缝繁多，养护人员对接缝、裂缝的处理不能及时，雨水轻而易举地侵入，形成板底积水，再结合基层材料中的不稳定细料，就形成了泥浆；加上来来往往的车辆荷载冲击，泥浆就沿面板边缘、接缝、裂缝等喷出，造成板底空虚，成为脱空板。一.路面脱空板的确定可采用人工观察、弯沉测定法来确定。人工法一般是通过肉眼观察路面板的接缝、裂缝、唧泥等情况来判断脱空，特别是在雨天或者有重车通过时，较容易确定，但是它存在主观性，难免错判、漏判，并且无数据可依。弯沉测定法不仅解决了人工法

4、的缺陷，还是公路工程建设、设计、施工等的重要检测手段，有数据为依据，完全符合我国交通行业标准。弯沉测定法确定水泥混凝土路面脱空板：1.施工前，对水泥路面板逐块进行编号，一般是沿着路线前进方向逐公里进行，编号标写于路缘石上，并做好记录。2.用災克曼梁弯沉仪逐块板检测，每块板检测板角四个点。3.弯沉数据整理，实测弯沉值介于14-40(0.01mm),路面板完好的进行板底灌浆处理；大于0.4mm或者裂缝、破碎等病害严重的，进行换板处理。二.路面脱空板板底灌浆施工准备1.施工机械主要由钻孔取芯机、搅拌机、灌浆机等组成，所需数量应根据工程规模和进度要求配置。灌浆机械及水泥等材料还需专用车辆

5、装运，避免污染路面。2.材料选择和浆液配合比设计(1)水泥，应采用42.5号普通硅酸盐水泥,其各项性能要符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)规定；并有出厂合格证，及相关检验报告。(2)水，遵照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)第3.5条款执行。(3)外加剂，主要包括早强剂、减水剂、膨胀剂等，产品质量应符合要求。并在进场吋，附奋省级以上外加剂检测机构认定的等级检验报告，用量必须先通过试验确定。(4)浆液配合比设计，浆液24小吋的抗压强度要在5MPa以上，一般的水胶比在0.40〜0.50之间；浆液的流动性好，结石率高，而泌水率、干缩率要

6、小。三.路面脱空板板底灌浆的施工1、布孔和钻孔：通常情况下一块板设置5个孔，按四角和中心成梅花型布置，边孔距边50cm。采用Φ30mm的钻进取芯机钻孔，严格按照布孔点进行，先开水再开机，均速钻进；孔深应贯穿混凝土板，若基层经过稳定处理，还应穿透垫层钻入土基内、但深度不得超过7cm;孔径要略大于灌浆机的喷嘴直径，浆液喷嘴U不能低于混凝上的板底，以确保浆液正常流动。2、清孔：钻孔完成，应将孔内的钻芯清除，确保孔深符合设计要求，并安排人员检测。当灌浆与钻孔分开施工吋，应堵塞孔口，防止杂物进入，影响灌浆效果。3、制浆：应按照设计配合比进行，先将水泥、粉煤灰放入简内，搅拌15s,然

7、后加入外加剂，搅拌15s,再逐渐加水搅拌均匀，检测浆液流动度，符合要求方可灌浆。在施工中，一般浆液越稀流动性越好可灌性也越好，但是干缩性人,不利于填充板底空隙；而相反越稠流动性却不好。在灌注过程中，搅拌机不得停止搅拌，以免浆液沉淀、离析。4、灌浆：应采用“围、挤、压”的方法，先将灌浆区围住，中间插孔挤密，灌浆顺序应由低向高，由外向内，先边孔后中孔的顺序进行。灌浆管的喷嘴要固定牢固，才能使浆液慢速均匀地滲透灌入。灌浆，应采用间断性灌入，每次1〜2分钟。灌浆压力控制在1.0〜2.0M