天丝宽幅品种设计

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1、3、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛羽。三.生产工艺过程1.织造工艺选定原则(1)工艺过程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原则和实际生产经验呢以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术，高效能的机器，保证设计方案投产后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。(2)在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。(3)工艺流程选择有一定的灵活性和适应性。(4)能改善劳动条件，减轻劳动强度。2.工艺流程选择应着重考虑的因素(1)稳定捻度：天丝细支纱抗捻能力较好，有较高的干强和湿强，自然给湿即可；(2)上浆：由于府

2、绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑，耐磨，柔软，贴服毛羽，上浆率要高。(3)捻度与捻向：天丝纱捻度较大，采用经纱为S,纬纱为Z捻。3.所设计的织物工艺流程图[4]四.织布工场生产能力(全年)五.织布工场各车间机器设备第二章织物的技术计算一.确定织物的经纬纱缩率1.说明确定经纬纱缩率的原则：织物的经纬缩aj，aw的确定是按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号，筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。2.影响织物经纬缩率大小的因素：(1)纤维原料：不同纤维原料纺支撑的纱线在外力的作用下变形性能不同。一般易于屈曲的纤维纱线产生的织缩率较大，易于塑形变形的纤维纱线产生的织缩率较小。(2

3、)纱线特数：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小，纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。(3)经纬密度：当织物中经纱密度增加时，纬纱织缩率增加，但当经纱密度增加到一定的数值后，纬纱织缩率反而减少，经纱织缩率增加;当经纬密度都增加时，则经纬纱的缩率都会增加。(4)织物组织：织物中经纬纱交织点越多，则织缩率越大；反之，越小。平纹比斜纹和锻纹织物，经纱缩率更大。(5)织造工艺参数：织造中经纱张力大，则经纱缩率小，反之经纱缩率人。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。(6)经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。(7)经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。(8)织造车间湿度：相对湿度较高时，经

4、纱仲长增加，织缩率减小，但布幅会变窄，纬纱织缩率会增加；相对湿度较低时，经纱织缩率会增加，纬纱织缩率减小。(1)边撑伸幅作用：边撑形式对纬纱的织缩率有一定的影响，如边撑仲幅效果好，则纬纱织缩较小，反之则较大。(2)织机类型：对经纬纱织缩率有一定的影响，一般无梭织机的纬纱织缩率小于相同品种的有梭织机的纬纱织缩率。2.控制织物经纬缩率的方法：(1)对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。(2)适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。(3)选择合理的织造工艺参数。(4)调赘花、地综的位量。(5)增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的

5、外观有影响，应适当采用。(6)调整产品的总经根数或筘号等。3.参照工厂相似产品：107??Tel60*Tel60182*1205/3经缩6%,纬缩2.7%暂定品种的经纬缩率为6%和2.7%。一.织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数的确定1.总经根数(包括地经，边经根数)的确定2.整经轴轴数和每轴整经根数根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根椐织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为了便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近相等。1.布边与废边布边采用平纹组织布边，上机图见织物上机图。废边：气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需要与边经交织成牢

6、固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。废边纱的根数为8根，废边纱质量可较边纱稍差，采用人棉绿边纱。二.织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.上机筘幅？总经根数-边纱根数？（1-地经每筘入数/边经每筘入数）？10筘号?地经每筘入数2.墨印长度=规定匹长/（I-经缩率）规定匹长=公称匹长*（1+加放率）查阅《棉织手册》P1268：加放率[12]—般选0.5%--0.7%，直接出口外销产品取1%。由于加工储存要求不一，需实际测定而使用。故在本次工艺设计中加放率选取0.5%测

7、长打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆纱墨印长度为长度周期，间隔的在浆纱上打上或者喷上墨印，作为量度标记。现如今新型浆纱机一般采用电子式测长装置，在测长辊回转时，通过对接近开关产生的脉冲信号进行计数，从而测量测长辊的回转数，即浆纱长度。二.筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身，布边）2.筘号的确定和计算筘号？经密？（1-纬缩率）地经每筘入数3.讳缩率的修正aw=（上机筘幅-布幅）/上机筘幅三.筘的规格和选择1.钢筘形式由于本次工艺采用喷气织