浅谈市政桥梁施工中预应力技术的应用

浅谈市政桥梁施工中预应力技术的应用

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时间:2018-04-19

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1、浅谈市政桥梁施工中预应力技术的应用肖驰中国航空港建设第九工程总队611431预应力技术应用于市政桥梁工程建设中,能够有效提升桥梁承载力、桥梁稳定性能,确保了市政桥梁施工质量。木文基于长期市政桥梁工程建设,积累了丰富的实践经验,通过预应力混凝土结构桥梁施工異体案例,对市政桥梁施工中钢筋混凝土工程,钻孔桩、墩台柱、箱梁和伸缩装置等施工技术进行了介绍,对施工技术质量在支架、模板、砼的浇注和预应力筋张拉等保证措施进行了阐述,以期为同行提供借鉴。关键词:预应力技术;市政桥梁;混凝土;施工;模板1.桥梁预应力施工技术(1)钢筋工程施工。钢筋进场试验,钢筋下料前进行调直除锈,按施工图给定的尺、r加工。钢筋

2、管架绑扎牢固,各部尺、r准确。(2)模板工程。模板采用钢模,外委加工。模板接缝处均夹入海绵或胶皮条,支撑牢固,支架拼装稳定。(3)混凝土工程。商品砼要有配合比单、出厂合格证。混凝土搅拌砂和水泥入罐搅拌20秒,加水搅拌30秒,加碎石搅拌1分钟出罐。混凝土振捣。混凝土分层连续浇注,每层不大于40cm,振捣棒插入深度一般不超过振捣棒振动长度的2/3〜3/4,并插入到下层混凝土中的5〜10cm,并在下层混凝土初凝前振捣,完成其相应部位的上层混凝土,使上下混凝土紧密连接,振捣时间适宜。(4)钻孔桩施工。开钻前应至少有二个钢筋管架完成并检验合格,护筒的埋置应达到地面线以下三米。工程钻孔桩采用二台旋挖钻,

3、昼夜施工。制作与安装钻孔桩钢筋骨架,水下混凝土姆落度控制在20cm±2cm,并通过试验确定掺入适量缓凝剂。(5)墩台柱施工。台墩柱按设计钢模,钢模工厂加工,施工时分节吊装,浇注墩柱混凝土。混凝土浇注施工采用吊斗和串筒入模,分层浇注、分层振捣的方法。每次分层约0.3〜0.5m,串筒底距混凝土面不得超过2m,搅拌混凝土吋应严格按照施工配合比进行配料、搅拌。墩柱混凝土在拆模后,应及吋覆盖或用塑料包裹洒水养生。(1)箱梁施工。采用二灰土找平层,现场地基沉降试验等进行地基处理。箱梁底模、腹板外侧采用标准竹胶板与加工角模匹配使用,箱梁底模支架采用定型万能多用碗扣支架。箱梁砼浇筑:箱梁砼分二

4、次浇筑,第一次浇筑至腹板承托处,第二次浇筑至砼顶板砼。现浇箱梁施工。在混凝土强度达到100%后方进行张拉。底模采用组合钢拼装,上铺钢板,强度、钢度和稳定性高。混凝土采用搅拌制,输送泵入模。梁体混凝土一次整体灌注,采用斜向分段、水平分层的灌注方法,每层混凝土厚20〜35mm,灌注所形成的阶梯形角度45°。梁体振捣采用侧模振动及插入式振捣棒工艺,侧模振捣器可按附着式振捣器规定的作用半径布置成品字型,间距1.6m,两侧对称布置。振捣吋应根据灌注混凝土顺序分组设置开关。梁体混凝土初凝后,即应蒸汽养护,养生棚内应放3组试块随梁同步养生,通过所压试块的强度来鉴定梁体混凝上强度,当试块强度达到设计

5、强度的100%后,可进行预制张拉。(2)伸缩装置施工。严格执行相关规范及生产厂家产品说明书的规定和要求,控制安装温度的异型钢间距。(3)桥面系施工。桥面铺装、伸缩装置采用设计规定钢纤维防水混凝土。浇注前做好凿毛、清理,钢纤维防水混凝土浇注应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性,浇筑施工过程不得中断。1.施工技术质量保证措施(1)支架措施。采用万能杆件进行拼装作为现浇砼箱梁施工的临吋支架。支架布置确保强度、刚度、稳定性满足要求,除考虑梁体砼重量外,还需考虑模板及支架重量,施工荷载,作用模板、支架上的风力,及其它可能产生的荷载等。(1)模板工程措施。主梁模板采用具冇足够强度和刚度的钢模板,坚固平

6、整、接缝严密、不漏浆,模板应。模板的具体的布置需根据箱梁截面尺、r确立,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。模板的支撑成该牢固,对于翼板或顶板采用框架式木支撑。(2)普通钢筋、预位力筋。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验,并报请工程师批准。严格按设计图纸的要求布设,对于腹板钢筋一般根据艽起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用金属波纹管,预应力管道的位置准确布设,每隔50cm—道的定位筋进行固定,接头要平顺,外用胶布缠牢,在管道的高点设置排气孔。(3)砼的浇注。箱梁施工前,应做砼的配合比设计及各种材料试验,并报请工程师批

7、准。根据实际情况进行综合比较确定箱梁砼采用一次、两次或三次浇注。箱梁砼砼方量较大,砼拌和采用拌和站拌和,运输采用砼罐车运输,砼泵车泵送入模。砼浇注吋要安排好浇注顺序,为防止桥墩与支架发生沉降而导致墩顶处梁体砼产生裂缝,混凝土从跨中向支点位置浇筑。其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。浇筑时必须使同一桥墩两侧的混凝土浇筑进度大体一致,一次连续浇注完成全部混凝土。砼的振捣采用插入式振捣器进行,振捣器移动间距不超

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