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时间:2018-04-19
《国际小火电烟囱筒身施工滑模技术研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、国际小火电烟囱筒身施工滑模技术研究烟囱施工中筒身混凝土浇筑不仅关系到烟囱形象面貌,也是烟囱施工安全的重要环境和成本中心。本文对国际EPC火电烟囱筒身滑模技术进行了系统的阐述,从滑模的设备选用、施工工序、中心纠偏措施等进行计算分析,重点强调施工中的安全防控措施和实际应用,对小火电筒身混凝土滑模施工具有指导作用。版权和著作权归原作者所右,如存不愿意被的情况,己的信息,关键词烟囱;滑模;施工措施;纠偏TU3A1674-6708(2011)37-0215-021烟囱施工概述印尼火电厂的烟囱工程,是EPC合同承包模式下的重点项0。烟囱高
2、120m,外筒为钢筋混凝土结构,高度为117m,基础砼和筒身强度等级为C30,基础砼方景约589m3,筒壁混凝土景约为1063m3。钢内筒为等直径自立式全钢结构,高120m,钢内筒直径4.2m,钢内筒总秉约176t。烟囱混凝土外筒与钢内筒之间共设三层检修平台,分别在标高40m、76.5m、114m设置且均为止晃〒台。该工程为变坡截面结构,筒壁坡度变化:在(T+25m段i=0.06,在25〜+70m段i=0.025,在+70~+117段i=0;筒壁厚度变化为:在0〜+15m段为420mm,在+15〜+25为380mm,在+25〜
3、+35为350mm,在+35〜+45为320mni,在+45〜+55为300mni,在+55〜+80为280mm,在+80〜+117为250mm在处设5.2X4.6m(高)施工洞口,等烟囱全部施工完毕用MU10空心机制砖进行二次封堵且留置2.4X2.4m一个门;在底标高5.95m处设2.8X8.5m(高)烟道口两侧各一个。2滑模设备选用本工程简身混凝土施工采用滑模,选用悬索结构操作平台,内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体,在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧,组成悬索结构;悬索平台的稳定性与刚度
4、比较好,适用于大口直径高烟囱的施工。2.1滑模设备的组成与计算整个滑模装置由模板系统,操作平台系统,液压系统,垂直运输系统4部分组成。经过对设备计算荷载统计,操作平台及垂直运输系统:kN;计划操作平台负荷:kN(按最大考虑,按照最大半径计算)实际活荷载:kN(远小于负荷)摩阻:kN(注:每次混凝土浇筑高度为0.3m,滑升模板与砼的摩阻力对钢模板取3kN/m2)乘以荷载系数后,平台总荷载:kN2.2千斤顶的计算千斤顶型号为型,计划使用28台,设计承受工作荷载为3t=29.4KNO每个千斤顶实际承受荷载为:,千斤顶能正常工作。2.
5、3支撑杆的计算支撑杆允许承载力计算,[P]支撑杆允许承载力(KN);一一工作系数,0.8;E—一支撑杆的弹性模量(KN/CM2),;J一一支撑杆的截面惯性矩(CM4),;K一一安全系数,2.0;L0一一支撑杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡尖跑离(cm),取105cm。每个支撑杆实际承受荷载支撑杆满足承载力要求。2.4吊笼的计算吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:吊笼0.2t,钢丝绳自重0.56t,人员按照规范,载人电梯保险系数为14,使用荷载设计数值为:,两根钢丝绳最大承受荷载为:,钢丝绳满足承载力
6、要求。3主要施工措施筒身滑模主要工艺流程为,组装:放线-扎设组装脚手架-放辐射梁-就位鼓圈-布置提升架-固定围圈放模板-上调半径丝杠-准备工作-初滑滑模:松跑道钢丝绳-启动模板-校正中心线-拉固定外模板的导索-校正内半径-收分丝杠幵字架子-紧跑道钢丝绳-浇筑砼。3.1放线控制首先从新在复核一下坐标控制点,在烟囱±0.00m处,以中心点画出外,内模板线,并通过圆心画出28组提升架位置线,相邻两门架的夹角约为12.857°。3.2垂直提升系统垂直提升系统使用前必须做加荷试验,试验荷载应大于使用荷载的3倍。系统联动全过程反复运行10
7、次,运行过程中仔细观察,保证系统运行顺畅、稳定、无异常。施工过程中应专人每天检查卷扬机、钢丝绳、钢丝绳锚固、天轮、地轮、通讯设施等。2.3滑模平台系统操作平台用14#槽钢作辐设梁,联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架,支设内外模板,模板拼接误差为2mm,模板的锥度误差控制在0.2?G以内,不得有倒锥模板,内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板,板缝应连接严密,上下人孔应做成活动翻板。3.4机具配置现场设卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器、钢筋弯曲机、切段机、木工锯等机械,每台机械除位置合理、配电到位外,使用前应注意检查和
8、保养。防止带病作业,以保证工程进度和安全。3.5支撑杆支承杆材质要求Q235A,规格为®48焊接钢管,标准节6米初装分4种规格,在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆,相邻两根错接高差为1米。支撑杆的上下连接采用套管焊接。插入前应打光除锈,插入吋先套上防雨帽,再套上塑料套
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