框剪结构钢筋绑扎工程施工研究

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1、框剪结构钢筋绑扎工程施工研宄潘兆华黑龙江省林甸县巨浪牧场在当前的建筑施工中，建筑结构的类型较多，其中最为常见的就是框剪结构。而钢筋施工作为该结构中最为主要的构成部分，其质量的好坏直接影响着框剪结构整体施工质量的好坏。所以，严格控制钢筋施工的质量，有效管理钢筋绑扎的过程，对框剪结构的施工质量起着重要作用。木文围绕框剪结构钢筋绑扎过程进行了深入研究，希望该研宄成果能够为相关人士在框剪施工中提供一定的帮助。关键词：框剪结构；钢筋；绑扎工程；施工工艺框剪施工是当前的日常施工中出现频率最高的一种主体结构的类型，在实际的应用中具有重大意义。该结构不仅能够有效地保护建筑的稳定性，而且在工程的整体安

2、全方面也起到重要的保障作用。但是，这项施工的施工工艺却是十分复杂的。在钢筋绑扎的过程中，由于施工的工序存在一定难度，所以很容易在施工的过程中产牛.质量问题。因此要采取恰当的施工技术进行框剪结构的钢筋绑扎工程，这样才能够保证施工的整体质量。下面我们以某处施工建筑作为实例进行具体阐述。1.工程概况某工程位于一个县的郊区地带，在对该工程进行建设的过程中，其主体结构以框剪结构为主，因为该工程的规模属于大型工程，所以使用此结构能够有效地保证工程的安全以及整体的稳定性。此建筑的总高度达到100m以上，地上建设28层，地下设置2层，是占地面积为58976m2的高层建筑。在此项工程中，设置了较多的并

3、且相对较大的预留洞孔，这一设置决定了该建筑需要使用大型的钢筋，而且该项工程中配筋率要比一般建筑的配筋率高，因而焊接的部分比较多,受占地面积与建筑的整体高度的影响，在施工的过程中存在一定难度，在进行钢筋的绑扎过程中，对于不同的工程构件，钢筋以及构件之间连接的形式也会存在差异，在无形之中进一步增加了钢筋施工的难度，就工程的整体而言，对钢筋进行绑扎的施工工序是该项工程施工的重点环节，也是难点所在。1.梁钢筋连接与绑扎2.1工艺流程画主次梁箍筋间距&ram放主梁次梁箍筋&則「;穿主梁底层纵筋&則「;穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿

4、次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2.2注意事项梁钢筋对接的过程中，首先要注意梁的面筋及腰筋之间要进行焊接的处理，用焊接的手段将面筋与腰筋相连接，相连之后的长度如果过长，就要进行电弧焊的施工，确保梁钢筋的长度符合施工的要求。在梁上部的纵向进行钢筋绑扎工艺吋，则应采用套UI法的绑扎方法，使用这一方法的前提是要设置好梁端位置的钢筋，在节点附近50mm处的位置设置钢筋，以保证钢筋施工吋的整体质量。梁与板交叉处，梁钢筋的位置要在板钢筋的下方，梁Ml样分为主梁与次梁，主梁在次梁的下面，综上所述，钢筋由上到下的顺序就是板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋。在钢筋绑扎的过程中，为了在钢筋与模板之间

5、形成更加奋效地配合，所以要加强两者之间的联系，梁的高度如果相对较小，就要对梁钢筋实施架空处理，在梁顶位置对梁钢筋展开绑扎处理。一旦梁的整体高度超过700,就要在梁钢筋绑扎的吋候有先后顺序，先进形梁底的模上的绑扎，再进行两侧模板的安装。2.地下室底板钢筋连接与绑扎工艺流程：清理垫层→桩帽钢筋绑扎→地梁梁筋绑扎→画线→绑板的下层受力筋→预留、预埋→板的上层钢筋→墙、柱插筋。（1）由于底板较厚（400厚），梁与梁之间距离较大，在底板上下层钢筋间按设计图纸要求设置直径为16mm的三级钢钢筋支撑，间距1000mm。（2）板钢

6、筋连接采用闪光对焊，钢筋过长吋采用电弧焊连接，焊接接头布置在底筋的1/3净跨外，面筋的1/3净跨内，接头位置相互错开50%。1.柱钢筋连接与绑扎（1）工艺流程：满堂架搭设或操作架搭设、柱脚渣子清理及套柱箍筋&ram电渣压力焊接并检查→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）柱纵向钢筋下料时应注意下料长度比实际所需长度长1倍钢筋直径，以保持焊接后的实际长度。（3）柱的连接：柱筋采用电渣压力焊接长，一层一接。（4）套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。2.墙钢筋连接与绑扎（1）工艺流程：搭设操作架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤M）→

7、立2—4根坚筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（2）钢筋连接：剪力墙钢筋全部采用绑扎搭接。（3）墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%,两侧筋搭接点水平间距≥500mm.墙纵向分布钢筋底部加强区沿水平方向每隔一根错一搭接，搭接节点竖向间距750mm,非加强区沿水平方向每隔一根错开搭接。（4）墙插筋于板面筋处用箍筋焊接牢固，上口绑扎两个箍筋或两道水平筋，水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网绑钢筋，间距按08