切割井“上向一次成井”工艺在李楼铁矿施工中的应用

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1、切割井“上向一次成井”工艺在李楼铁矿施工中的应用五矿邯邢矿业邯郸中治建设有限公司河北省邯郸市056000把平巷掘进掏槽技术经验推广应用在切割井掘进施工中，采用中深孔微差爆破一次成井，在国内已取得了一定的发展。普通法、爬罐法、吊罐法等施工切割井存在速度慢，劳动强度大、功效低、作业环境差、成木高，安全性差等弊病；传统一次成井工艺则要求切割井上下分层贯通，受这一限制条件使得传统一次成井工艺应用范围有限。实践证明，上向一次成井工艺可以加快掘进效率，提高施工安全度，保证施工质量，降低了施工成木及施工难度，且不受场地条件限制。随着矿山行业日趋严峻的经

2、济形势和安全形势，上向一次成井工艺必然在切割井施工中拥有更加广阔的应用前景。关键词：上向一次成井工艺切割井微差爆破传统一次成井工艺1、概述目前国内地下矿山切割井掘进施工主要釆用普通法，但该工艺存在种种弊端，不仅生产效率和经济效益低下，同时安全性较差，极易发生人身伤害事故，在日趋严峻的安全形势和经济形势下，该工艺已不能满足地下矿山安全生产需求。深孔爆破法掘进天井的工艺出现至今已有30多年的历史了，由于其具有良好的安全效益和经济效益等诸多优点，所以得到了快速发展。上向一次成井工艺比传统的深孔爆破法掘进天井的工艺优势明显，因此它在地下矿山天井施

3、工中拥有更加广阔的应用前景。李楼铁矿位于霍邱县县城丙北280°方向25KM处，矿区面积4.1364平方公里，隶属于安徽开发矿业有限公司，铁矿石资源储量27624万吨，矿山采矿工艺为分阶段崩落嗣后充填法，中段高度100m,分段高度20m。切割井净高20m〜24m，布置在矿体上盘矿体内，切割井规格：3.5m×3.5m。爆破介质为镜铁矿石，矿体基木呈致密层状结构，整体性良好，普氐硬度系数f=12~16，比重为3.39t/m3。2、爆破工艺中深孔直眼捅型掏槽爆破成井的原理类似于平巷直眼捅型掏槽技术，沿切割井全高钻凿相互平行的炮

4、眼，以空孔为自由面和最初的补偿空间，按照设计的起爆顺序逐步完成辅助眼和周边眼的爆破工作，最终形成设计要求的切割井。在试验阶段爆破了两条切割井，虽然成型未达到简易光爆要求，但不影响使用。3、施工工艺流程及要点李楼采场一条浄高20m的切割井设计工程量为245m3,根据矿石松散系数(f=1.7)计算切割井爆破后形成的矿渣量为416.5m3。由于采场切割巷和切割井不能容纳该采场切割井•-次爆破形成的矿渣量，所以切割井分两次爆破，具体流程如下：(1)凿岩。①清理现场杂物，现场安全确认；②按设计布设炮孔，并投射到巷道顶板上；③运送钻机至采场，安装钻机

5、；④钻机定位，凿岩；⑤验收炮孔的数量、深度、偏斜、位置偏差等指标；⑥对可能影响爆破质量的孔进行修复或补孔，直至达到要求。⑦拆除钻机等设备，转运至下一个采场。(2)爆破。因切割巷断面较小，总容量有限，一次爆破成井补偿空间不够，所以将整个切割井分两次爆破。第一次爆破1#〜5#炮孔：①清理现场杂物，现场安全确认；②复查炮孔高度，清除炮孔内碎渣；③分别运送火工品、装药工具、堵孔材料等至作业现场；④用输药管把起爆弹(雷管)、导爆索送至孔底，装药；⑤堵塞孔U;⑥连线作业，爆破员检查确认；⑦冋收施工工具、人员撤离，安排警戒；⑧敷设导爆管至安全地点，起爆

6、。第二次爆破6#〜13#炮孔：①现场安全确认，铲运矿渣至溜井；②在切割井槽腔位置搭建安全护顶;③清除炮孔内碎渣;④分别运送火工品、装药工具、堵孔材料等至作业现场；⑤用输药管把起爆弹(雷管)、导爆索送至孔底，装药；⑥堵塞孔UI;⑦连线作业，爆破员检查确认；⑧拆除护顶，回收施工工具、人员撤离，安排警戒；⑨敷设导爆管至安全地点，起爆。(3)施工要点。保证炮孔质量，偏斜率、位置偏差等不得影响爆破质量，否则砬补孔；同一个条切割井的测孔及记录工作由同一人进行，避免人为误差；雷管段的位选择要保证相邻段位之间奋足够的吋间间隔；每次装药前发现炮孔堵塞影响装

7、药，及时用锚索机洗孔。4、确定凿岩爆破参数(1)炮孔直径：1#孔直径取75mm,空孔直径取120mm,其余炮孔直径取65mm。(2)掏槽方式。掏槽爆破效果的好坏是决定整个切割井爆破能否成功的关键，因此为确保良好的掏槽效果，选择直眼ffi型掏槽逐孔爆破法。布置方式是在首响孔周围均匀布置5个空孔，采用连续装药且首先起爆，从而形成一个较大的补偿空间。为了容纳破碎矿石，首响孔与空孔的孔间距L按下式计算：/式中D为空孔直径，k为矿石碎胀系数，d为首响孔直径。综合考虑其他影响因素，最终确定掏槽孔至空孔之间的距离为300mm,布置图如下：图1掏槽孔布置

8、(3)其它炮孔孔距的确定。扩槽孔的作用在于扩大掏槽效果，为最后成井创造有利条件，它们的位置合适与否也是影响爆破效果的重要原因之一，根据以往爆破经验并考虑具体实际，将其布置在距离中心450mm的