浅谈epr三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装

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1、浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装台山核电合营有限公司广东台山529228摘要：木文主要论述了EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架（防甩支架、阻尼器、弹簧箱等特殊支架除外）的新特点，通过对EPR支架目录等上游文件的消化、总结，结合安装过程中遇到的典型问题，展示出EPR支架安装特点和难点；此外，木文还通过EPR与CPR1000项目在辅助系统管道支架方面的差异性分析，对后续核电工程提出了合理化建议。关键词：EPR;核岛辅助系统；支架安装；差异性分析1.前言EPR支架采用新的建造规范（RCC-M2007和EN13480）,由设计方ANP充分吸收借

2、鉴欧洲核电站设计经验进行优化设计而来，其设计、制造及现场安装均参照统一标准《EPRSupportcatalogue》执行，使得EPR核岛辅助系统管道支架呈现出许多新特点，如大量使用预埋板和方钢、二阶段支架成品供货、支架间隙调整量减少等；在支架安装过程中，超厚二阶段支架热处理、预埋板偏差、支架框架间隙调整难度加大、设计变更量大等典型问题凸显，全面体现了EPR支架安装的特点和难点。通过分析对比EPR与CPR1000的这些差异，为后续核电工程提供了借鉴。2.EPR支架特点介绍2.1支架结构简化EPR支架生根方式大多采用预埋板形式，较CPR1000项目常用的膨

3、胀螺栓锚固基板省去了大量钻孔和膨胀螺栓安装工作，施工工序更简单，施工效率得到提高。同时，CPR1000支架常用结构复杂的工字钢、槽钢等型钢，而EPR多釆用结构简单的方钢，且二阶段采用成品供货。采用方钢后，EPR支架的焊缝长度较CPR1000工字钢减少1/3以上（如图1）;另外，二阶段成品供货（如图2）减少了大量预制工作。以上特点使得EPR支架结构得到简化，安装效率大大提高。图1同规格的方钢和工字钢焊缝长度比较图2二阶段支架成品供货2.2支架热处理根据标准RCC-M2007规定：非应力消除条件下，对于最小抗拉强度不超过440MPa的钢材（如S235—S2

4、75—A37—A42—A48），当焊接接头的等效厚度E大于40mm时，需要进行预热和后热处理。EPR支架材质通常为S235，H大管的二阶段支架一般较厚，经计算等效厚度，许多需进行热处理。等效厚度E的计算方法如图3所示。图3焊接接头等效厚度计算2.3支架间隙调整量大大减少EPR二阶段支架在设计吋就提前考虑了支架功能间隙，以型号V9CFR（GL功能）二阶段为例，支架目录显示其管卡内径ΦD=63.5mm,管道外径Φd=60.3mm,ΦD>Φd,在设计上就预留了间隙，不需在安装过程中进行调整，就使得支架纵向导向（GL）功能得以实

5、现。另外，EPR支架在设计选型吋最大程度减少了框架型支架的设计，例如，以纵向导向（GL）和滑动（PL）功能支架为例，CPR1000项0多设计为框架型结构，而EPR这类功能的支架中，框架型支架仅有49_63G3,49—63SP，49一64G2P，V6_GA和V6_GB等5种类型（如图4）,这大大减少了支架安装吋的框架间隙调整量。1.台山EPR支架安装特点和难点EPR支架采用新的设计理念，安装技术要求与CPR1000不同。由于是新技术，无已建成的电站供参考，使得EPR支架安装呈现出以下特点和难点。3.1大量支架焊接需进行热处理支架热处理的0的是为了消除焊接

6、应力，这是EPR支架安装的新要求。安装施工前，需对标准规范进行仔细研究和分析，对支架材料特性、焊接工艺、焊接接头等效厚度计算、热处理工具及消耗性材料等进行全面梳理、分析，这对现场安装技术人员的能力要求较CPR1000更高。在台山1#机组核岛穹顶区域安装时，我们发现11个支架焊接过程中未进行热处理，后经调査分析，是因为技术人员错误地理解了规范RCC-M2007的要求，未正确选择焊接接头等效厚度计算方法。对此，我们立即更新焊接工艺数据包，按照标准要求，11个支架重新热处理并完成焊接。之后，我们就二阶段支架热处理重新进行梳理、分析，统计得出台山项0单台机组需

7、要热处理的二阶段支架多达4000多个；同吋，我们对热处理所需要的便携式加热设备、消耗性材料及人力投入需求进行分析，及吋对相关设备和消耗性材料进行采购，满足了现场安装要求。图4EPR主要5种框架型支架二阶段支架热处理是EPR支架安装施工过程中的新工艺，虽然现场施工难度提高、施工效率有所降低，但这一特殊工艺保证了支架安装质量，使得这些支架能可靠支撑起核岛厂房内各类管道系统，为核电机组在整个寿期内的安全运行提供了保障。3.2支架桐架间隙调整难度加人台山EPR设计了5种框架型支架（图4），框架间隙调整是此类支架安装的难点。以V6_GA型双滑动功能支架为例，其上

8、部框架间隙要求3-5mm（图5）,而CPR1000支架框架间隙要求为l-3mm，超差时可添加最