焊条电弧焊仰焊试板的焊接.

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1、焊条电弧焊仰焊试板的焊接试板仰焊是省级焊工比武试中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目。它最能反映施焊焊工的操作技术水平。一般说来.凡能完成试板仰焊的焊工，基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接，因此具有非常重要的现实意义。I焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时间后即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各XX—06—270有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良

2、好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹。缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孑L、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝垂，表面内凹。比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。2试板及工艺要求2.1试板要求试板材质为Q23B，规格为100~12~300。采用E01(07)焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成却至常温.落下的水流汇集至水槽。同时为了防止冷却水四处喷溅腐蚀机身及其它

3、部而专门设置了保护装置。工回收装置的设置是为了工在重力的作用下自动坠落在接料箱中，以便操作人员的工作。0钎焊气路系统该系统由丙烷、氧气与氮气气路组成。3种不同的气体气路均设有一级减压与二级稳压装置采用流量计精确控制其配比，调节火焰能率的大小与性质为了防止工过分氧化，在燃气气路中特别设置了雾化钎剂发生器。工作结束时，氮气通过电磁阀输送到焊炬，以清除气路中残留的丙烷。(6)电控系统该系统主要由程序控制系统与运动控制系统组成。其中，程序控制系统由控制箱、传感器、操作盒、磁阀等组成。其选用PL作为主控单元，配置

4、的微电脑触摸屏有人机对话和储存功能。该系统可自动或手动完成轩焊过程中的一系列操作过程。运动控制系统通过变频器带动电机完成对钎焊速度的控制。2钎焊工艺直线式先导阀火焰钎焊时，首先由操作人员点燃焊炬；然后按下启动按钮.同时操作人员将装配好并事先涂好钎剂的工连同钎料环不断地放入夹具内：夹具就在直线输送机构的动下向前运行.工在快速进入钎焊区域时焊炬自动落下，焰自动对准已设定好的钎焊区域。工穿过加热区，钎料熔化。在工离开加热区后，熔化的钎料进入空冷区结晶成固体.随后通过水冷装置进一步降温完成钎焊过程。在输送链回程

5、中，由于重力的作用工落入成品回收装置中。当钎焊完后，操作人员按下停止按钮，延时焊炬抬起，氮气灭火;水冷装置停止工作。随后输送机构再完成一个工作循环，直至工全部落入回收装置中后停止工作。为了保证工的钎焊质量与工作效率达到最佳的工作状态.笔者通过大量的试验，最后优选出合理的钎焊工艺参数：燃气压力0.0—D.1Pa：氧气压力0.3~4Pa:氧；燃7.4s/;输送速度3〜3./so3结论本机研制成功后。通过在常州蓝柯四通阀有限公司的试焊，成功地替代了手工钎焊工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了焊工的劳动

6、强度，改善了生产环境。经试生产后表明，其产品钎缝质量可靠，产品合格率不低于97%完全满足了客户的需要。78-焊工之友■焊接技术第36卷第期207年10月形。坡口形式如图1所示。图1坡口形式及尺寸2.2焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。表1焊接工艺参数焊接层次焊条直径/ra焊接电流/A极性封底层12.90直流反接填充层2.33.2110—120直流反接盏面层43.2110直流反接2.3焊条角度施焊过程中焊条与焊接方向的夹角如图2示。焊接方向一(a)左右方向(b)焊接方向2施焊过程中焊条与焊接方向的夹角3焊接

7、操作要点3.1封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。具体操作时，要做到以下要求：一是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合.采用的焊接电流宜稍大，当用西2.的焊条时，焊接电流以90A为宜；二是要采用短弧施焊.以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试背面（即上面）；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2,并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持

8、正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90。，并与焊接方向呈70。〜80。的夹角。施焊时，焊背面应保持2/3弧柱以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试板中部时。因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向动，而沿焊接方向连弧焊接；五是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧。尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。3.2填充层的焊接填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接。操作时应注意两