4hb-2a型花生联合收获机的研发应用及保养维护

4hb-2a型花生联合收获机的研发应用及保养维护

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时间:2018-04-18

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1、4HB-2A型花生联合收获机的研发应用及保养维护王法刚山东省诸城市农业机械管理局介绍丫4HB-2A型花生联合收获机的结构型式、工作原理、主要技术指标、主要结构参数、运动参数、各部位功率消耗参数,指出了该机的技术创新点,分析了应用该机的经济效益,阐述了该机的调试、维护、保养方法以及常见故障的原因分析与排除方法。关键词:花生联合收获机;研发;应用;魅维护;4HB-2A型花生联合收获机是一种轮式自走半喂入联合收获机,适应垄作或平作花生的联合收获作业,可以一次性实现花生的分禾、扶禾、挖掘、起拔、输送、去土、摘果(果秧分离)、清选(果土分离)、

2、集箱(装袋)作业。1整机结构型式和工作原理1.1结构形式4HB-2A型花生联合收获机由底盘行走系统、动力系统、驾驶台、挖拔输送系统、半喂入摘果系统、清选系统、籽粒提升器、果仓、液压操作系统、链传动、胶带传动系统组成,其结构见图1。机组结构型式分左右结构,左边是驾驶台、动力和果仓,右边是收获系统的输送槽、摘果箱、振动筛和风机。轮式行走系统有两轮驱动、四轮驱动2种形式,能适应各种土质的田间行走要求,还具有转移速度快、维护简单等优点。半喂入的摘果方式具有消耗动力小、破碎率低、果秧完整等特点。循环链条筛籽粒提升器结构新颖、不堵塞、不缠绕,清选

3、效果和提升效果好。图14HB-2A型花生联合收获机结构1.尖锥扶禾器2.驾驶室3.输送梢4.果仓5.提升器6.夹持链条7.摘果辊8.振动筛9.发动机10.风机11.变速箱12.抖土器13.犁刀14.限深轮1.2工作原理收获作业时,位于收割台前端子弹头一样的尖锥扶禾器首先把花生秧分开并把倒伏的扶起引异向齿形夹持链条,随机组前行,位于扶禾器下部的挖掘铲将花生的主根切断,前低后高的夹持链条夹住花生秧由前部往后部输送,完成挖掘和起拔的过程;花生秧离开地面后,2根平行的抖土杆作往复振动拍打花生秧结果部位上方,振落大块的泥土、夹杂的石块等杂物,完

4、成花生秧出土后的第1次去杂清选;花生秧继续往后输送,进入由2根作相对转动、表面有摘果叶片的摘果辊组做成的半喂入摘果室完成果秧分离;花生秧往后输送排入地里,由摘果辊摘下的花生果、草叶、细小薄膜、细小秸秆等杂物落到振动筛上,在振动筛和风机作用下,携带残留果实的小秸秆落到振动筛后面的杂物筐里,草叶和薄膜被吹出机外,剩余的果实和一部分泥土落到由循环旋转链条筛组成的提升器里面,将泥土过滤掉并将干净的果实提升到储果仓,储果仓是液压翻转卸果机构,也可以配备人工装袋方式。2主要技术指标主要技术指标:配套动力为22kW;收获行数为一垄双行(起垄覆膜播种

5、)或25cmX55cmX25cmX55cm,大小行种植方式;生产率为0.10〜0.17hm/h;果实损失率不大于3%;果实破碎率不大于1%;茎秆完整率不小于95%;果实含杂率不大于5%有效可靠度不小于93%;机组外形尺寸为430(hnmXl800画X2300画;结构质量为1700kg。3主要结构参数和运动参数4IIB-2A型花生联合收获机的设计主要考虑以下各部位参数:挖掘铲入土角度、夹持链条入口角度、夹持链条与地面夹角、尖锥扶禾器转速、输送链条线速度、摘果辊转速、振动筛的振动频率、风机转速、循环提升旋转链条筛速度和作业行走速度等。挖掘

6、铲是前进的主要消耗动力部位,入土角选择为19°,既能有效切断花生主根又能松土;夹持链条入口夹角110°,能有效地收拢和夹持由扶禾器送来的花生秧;夹持链条与地面夹角21°,此夹角将影响到收获速度和起拔质量;尖锥扶禾器反向旋转的转速为200r/min,输送链条线速度耍与前进速度一致或高于前进速度(确定为40m/min),摘果棍转速为370r/min,振动筛的振动频率为360次/min,风机转速为1250r/min,循环提升旋转链条筛速度为40m/min,机组的行走系统是冇级变速,作业速度为低速I挡2.3km/h,道路行走速度为30km/h

7、。4技术创新点4HB-2A型花生联合收获机技术创新点有:(1)采用一对反向旋转的尖锥扶禾器,可以有效地将倒伏花生秧扶起引导向夹持输送链条,缠绕轻,坚固耐用。(2)釆用双向调节夹持链条托板,有效适应不同密度花生秧的夹持输送调节,不漏夹,不夹断。(3)采用摘果辊尾部秸秆防缠绕装置,能有效切断缠绕秸秆,防止堵塞。(4)采用循环旋转链条筛籽粒提升器,兼有清选和提升两大功效,不堵寒,不缠绕。(5)采用宽轮距驱动系统,适应高产垄作花生收获要求,轮胎压痕在花生垄沟内,不碾压结果部位的土壤,便于残留果实复收;轮式行走转移速度快,磨损小,维护简单。花生

8、属于劳动密集型产业作物,目前播种和中耕管理己基本实现机械化,唯独收获这一环节还没有一种高效率的机械,人工收获需要3~5个劳动力才能收获0.067hm,按时令劳动力价格计算,每lhm要支出4500元左右,而真正收获时候又不

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