安全厂房asg水池预埋件施工总结

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1、安全厂房ASG水池预埋件施工总结胡小意张健中国核工业华兴建设有限公司核电事业部台山项目部木文根据台山EPR核电站安全厂房ASG水池预埋件的特点，就ASG水池长条形预埋件施工出现的质量问题进行了描述。对ASG水池预埋件的施工提供预防措施，对ASG水池预埋件或类似问题处理提供了借鉴方法。关键词：长条形预埋件；偏移；凸出；凹陷；遗漏；错装；措施引言ASG(SafeGuardBuilding)水池位于安全厂房-4.994m至+4.196m标高处，水池由有一个锚固于混凝土中确保水密性的内表面衬里构成，水池的

2、底板和四周墙体均装有特殊预埋件(长条形预埋件)。长条形预埋件最长的型号为F250/9050-225V,预埋件的长度长，重量大，造成施工难度大，质量要求很难满足；浇筑混凝土后，长条形预埋件质量问题较多，最常见质量问题的是预埋件的中心位置偏移、预埋件凸出墙面、预埋件凹陷和预埋件遗漏、错装。为了保证不锈钢水池检漏槽等构件施工质量，在不锈钢工程施工之前就应当对存在偏差的一次混凝土中预埋的碳钢预埋件进行处理，同时预埋件问题处理的及时性和准确性将直接影响到整个不锈钢水池的施工质量。1.预埋件加工ASG水池底板

3、和其四周的墙体均装有预埋件，主要为长条形预埋件。最长的型号为F250/9050-225V，其重量为545KG,作业人员安装难度大，故在加工时将过长的长条形预埋件分段加工，分段原则为有利于作业人员安装。但必须除边缘处的2根锚杆之间的间距不小于200mm外，其余的间距不得大于200mm。边缘处锚杆与边缘的最大距离为50mm。以长条形预埋件最长的型号F250/9050-225V为例，此型号的长条形预埋件分三段加工分别为2块F250/2650-225V和1块F250/3750-225V。图1预埋件偏离中心

4、位置处理方法1.预埋件安装ASG水池底板预埋件安装：钢筋绑扎完成→预埋件的定位放线→安装预埋件→焊接地钢筋→模板支设→泥凝土施工。ASG水池-5.00〜±0.00m墙体预埋件安装：钢筋绑扎完成→预埋件的定位放线→安装预埋件→检查标高→检查垂直度→焊加固钢筋和接地钢筋→模板支设→混凝土施工。ASG水池±0.00m〜+4.70m墙体预埋件安装：脚手漿支设&

5、rarr;钢筋绑扎完成→预埋件的定位放线→安装预埋件→检査标高→检查垂直度→焊加固钢筋和接地钢筋→模板支设→混凝土施工。提前对预埋件定位线进行检查，长条形预埋件安装完成后，严格对预埋件进行标高和垂直度的检査，并要求工程部测量打点i应冇打点记录，保证偏差控制在允许范围之内。然后立即对预埋件进行加固，要求预埋件不能上下左右移动，只能前后移动为准。模板支设完成后，位对预埋件进行复测，并检查预埋件面板与模板面是否贴紧。混凝土施工吋，布料

6、管下料避免直接对准预埋件下料，且振捣棒避免与预埋件接触。对于底板预埋件，在混凝土浇筑吋，浇筑人员尽量不要站在预埋件上作业，以免造成预埋件凹陷。2.预埋件质量问题及采取的措施3.1预埋件中心位置偏离HL1厂房ASG水池东侧01VB/2墙体上特殊预埋件在+2.043〜+4.043m标高区域的中心线位置偏差30mm。HL4厂房ASG水池东侧13VB/2墙体上有3块特殊预埋件在+1.043~+4.043m标高区域的中心位置偏差25〜38mm。其偏差超出了图纸规定的10mm允许误差。产生预埋件中心位置偏离的

7、原因：1、长条形预埋件加固不牢固；2、因条形埋件长度过长，安装不便，故将埋件分成若干段进行拼接安装，由于上下层放线、安装存在累计误差；3、长条形预埋件安装检查后，在模板支设、混凝土浇筑过程中受外力作用而产生偏移；4、水池空间狭小，水池内层一圈搭设了脚手架，测量打点存在较大的难度。采取措施：当埋件偏移量超过21mm吋，检漏槽的一个支腿将无法固定在埋件上，因此需要对埋件的宽度进行加宽。在偏移理论位置超过25mm范围的一侧，加焊一块同材质的钢板，并保证此板上U与特殊预埋件搭接长度为20mm（见图1）。焊

8、缝焊完后进行S视、渗透检测。3.2预埋件凸出墙体HL2厂房ASG水池12VB/2墙体靠12VB/1墙体+1.293m标高处不锈钢设备板（材质Q235B型号P500-425V）凸出理论位置最大39mm。HL3厂房ASG水池02VB/1墙体，靠12VB/1墙体第一列长条形特殊锚固板，从-4.00〜-1.30m标高范围内，凸出理论位置最大39mm。产生预埋件中心位置偏离的原因：1、长条形预埋件加固不牢固；2、模板支设完成后未对长条形预埋件进行复测；3、长条形预埋件安装检查后，在模板支设、