典型零件加工工艺分析 毕业论文

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1、典型零件加工工艺分析目录前言内容摘要一、轴类零件、轴套零件的简单概述（1）轴类零件的分类和功用（2）轴类零件的技术要求1尺寸精度2形状和位置精度3表面粗糙度（3）轴套的功用和结构特点（4）套类零件的技术特点1尺寸精度2相互位置精度3几何形状精度4表面粗糙度二、数控加工工艺分析和数控加工过程中的主要内容（1）对零件图纸进行数控加工的工艺分析　　（2）零件图纸的数学处理及编程尺寸设定的确定　　（3）数控加工工艺方案的制定　　　(4)工步、进给路线的确定　　(5)刀具、夹具、量具的选择和设计　　(6)切削参数的确定　　(7)编写工艺卡片三、零件的编程和仿真操作

2、(1)掌握编程指令、并操作(2)熟练操作仿真系统(3)输入程序、仿真加工四、数控加工配合件(1)熟悉控制面板和基本操作(2)输入程序和验证程序(3)对刀、给刀补及加工五、零件精度分析总结参考文献前言先进制造技术从广义上而言包括了现代设计理念和方法、先进的加工技术、先进的制造自动化技术和先进的生产管理模式。而机床数控技术正是先进的制造自动化技术最核心的技术之一。机床数控技术已经历了五十多年的发展历程，它不仅给传统的制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着技术水平的提高和应用领域的不断扩大，对其他重要行业的发展也起着越来越重要的作用。当今

3、世界各国制造业广泛采用并发展机床数控技术，提到制造能力与自动化水平，以期在激烈的国际竞争中处于领先地位。数控加工技术是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺方法，它是一种能效高、优质的实现产品零件加工的有关理论，方法与实践技术。数控加工技术是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。数控机床的运动可控性为数控加工提供了硬件基础，但数控机床是按照提供给他的指令信息——加工程序来执行运动的，因此数控加工工艺的的制定和零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，是获得合格零件的保证。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术

4、。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控加工技术之所以得到了迅猛发展是因为与普通机床加工相比，它具有以下几个方面的特点：1.具有加工复杂形状零件的能力。复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防军工等制造部门具有重要的地位，其加工质量直接影响整机产品的性能。2.具有良好的加工柔性。可适应不同品种的零件加工同时非常适应多品种、变批量、短周期的现代生产需要。3.加工精度高，质量稳定4.生

5、产效率高，劳动强度低5.有利益生产管理的现代化论文摘要本文主要以典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要针对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工艺进行了分析。关键字：轴轴套工艺分析加工程序切削用量公差刀具方案测量精度一、轴类零件、轴套零件的简单概述（1）轴类零件的分类和功用1)分类：按轴结构形状，轴可以分为光轴、阶梯轴、花键轴、空心轴、半轴、

6、十字轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴。2)功用：轴类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。（2）轴类零件的技术要求1)尺寸精度：在公差范围内，实际尺寸与公称尺寸的差距，越小精度越差，超过了公差范围是不合格。尺寸精度的设计包括基准制、标准公差等级和配合种类三方面的选择。2）形状和位置精度：零件在加工过程中，由于机床、夹具、刀具、工件系统存在一定的几何误差，以及加工中出现的受力变形、热变形、振动、刀具磨损、工件材料内应力变化等影响，会使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差，这些误差包括尺寸误差、形状

7、上的误差（包括宏观几何形状误差、波度和表面粗糙度）和位置误差，其中宏观几何形状误差简称形状误差，形状误差和位置误差统称形位误差。3）表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1表面粗糙度影响零件的耐磨性。2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。5表面粗糙度影响零件的密

8、封性。6表面粗糙度影响零件的接触刚度。7影响零件的测量精度。此外，表面粗糙度对零