毕业论文-十字轴夹具课程设计

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1、航空制造工程学院机械制造工艺课程设计设计课题：十字轴零件机械加工工艺规程设专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：评分：指导老师：（签字）2013年11月18日目录1零件的工艺分析12机械加工工艺设计22.1确定生产类型22.2确定毛坯22.2.1确定毛坯种类22.2.2确定锻件加工余量及形状33工艺规程设计43.1选择定位基准43.2制定工艺路线43.3表面加工方法的确定53.4加工阶段的划分53.5工序顺序的安排63.6确定工艺路线64机械加工余量、工序尺寸及公差的确定74、1工序1铣四轴端面74、2工序2粗车四轴外圆84、3工序3半精车四轴外圆94、4工序4钻孔，

2、攻螺纹，锪锥面94、5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面104、6工序6渗碳淬火114、7工序7精磨四轴外圆、端面115夹具设计125.1定位基准的选择125.2定位加紧方案125.3夹具元设计件的计算135.3.1夹紧力作用点135.3.2夹紧力的方向135.3.3夹紧方案145.4夹具装配图的绘制155.4夹具体主要零件图的绘制166体会与展望197参考文献191零件的工艺分析零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、四处φ25外圆及四个φ8、φ6的内孔、2、右端面Φ

3、50×60°内孔及M8丝孔。3、φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为φ0.02，两端的对称度均为0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。图1、十字轴零件图2机械加工工艺设计2.1确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.83Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主

4、，大量采用专用工装。202.2确定毛坯2.2.1确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。毛坯尺寸114×114×29；毛坯图如下：2.2.2确定锻件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示：20简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a25H2双侧加工b25H双侧加工c25H3双侧加工d25H3双侧加工3工艺规程设计3.1选择定位基准（1）粗

5、基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。203.2制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生

6、产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产。由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量

7、等因素决定。3.3表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》10页表1-6、1-7、1-8，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：20十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注Φ25外圆IT86.3粗车-半精车表1-6左右端面IT1012.5粗车表1-6Φ25