手插器件电路板组件焊接工艺标准

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1、电路板组件焊接标准手插器件焊接工艺标准一、检验方法1、检验员应在荧光下眼睛距PCBA30cm(半个手臂)处检测。（金手指部分除外）2、检测金手指部分时，PCBA应距检测者的眼睛60cm（伸直手臂）。3、手执PCBA采光观看。4、检验员必须把PCBA放在稍低于视平面的地方进行检验。5、从任意角度观测寻找PCBA的缺点。二、焊接工艺标准A、焊盘焊点的要求及其标准焊盘润湿标准的（1）形成良好的润湿。润湿角（WA）小于15°。可以接受的（1）形成不完全润湿。润湿角（WA）不得大于90°。不可以接受的（1）形

2、成不润湿。润湿角（WA）大于90°。没有引脚的PTH/VIAS（通孔或过锡孔）经过波峰焊或浸锡后，没有引脚的PTH/VIAS可达到如下图所示的要求。标准的（1）孔内完全充满焊料。焊盘表面显示良好的润湿。（2）没有可见的焊接缺陷。可接受的（1）焊锡润湿孔内壁与焊盘表面。（2）直径小于等于1.5mm的孔必须充满焊料。（3）直径大于1.5mm的孔没有必要充满焊料但整个孔内表面和上表面必须有焊锡润湿。不可接受的（1）部分或整个孔内表面和上表面没有焊料润湿。（2）孔内表面和焊盘没有润湿。在两面焊料流动不连续。

3、B、直线形导线1、最小焊锡敷层（少锡）标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿。（2）导线轮廓可见。可接受的（1）焊锡的最大凹陷为板厚（W）的25%，只要在引脚与焊盘表面仍呈现出良好的浸润。不可接受的（1）焊料凹陷超过板厚（W）的25%。（2）焊接表现为由焊锡不足引起的没有充满孔和/或焊盘没有完全润湿。2、最大焊锡敷层（多锡）标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿。（2）引脚轮廓可见。可接受的（1）在导体与终端之间多锡，但仍然润湿且结合成一个凹形焊接

4、带。（2）引脚轮廓可见。不可接受的（1）在导体与终端焊盘之间形成了一个多锡的凸形焊接带。（2）引脚轮廓不可见。3、弯曲半径焊接标准的（1）焊接带呈现凹形，并且没有延伸到元件引脚形成的弯曲半径处。可接受的（1）焊料没有超出焊盘区域且焊接带呈现凹形。（2）焊料到元件本体之间的距离不得小于一个引脚的直径。不可接受的（1）焊料超出焊接区域并且焊接带不呈现凹形。（2）焊料到元件本体之间的距离小于一个引脚的直径。4、弯月型焊接标准的（1）焊接带呈现出凹形并且弯月型部分没有延伸进焊料中。可接受的（1）元件弯月型部

5、分可以插入焊接结合处（元件面），只要在元件和邻近焊接接合处没有裂痕。不可接受的（1）元件半月型部分进入焊接接合处，在元件本体与邻近焊接接合处有破裂的迹象。5、拉尖与焊盘翘起标准的（1）焊接呈现出光滑、明亮的薄边，没有尖端、尖峰和拉尖。（2）焊盘完全附着在基板上，没有明显的热损伤。不可接受的（1）焊接有尖端、尖峰和拉尖。（2）表面区域或焊盘从基材上翘起。6、漏焊与引脚末端裸露标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿，没有裸露基材。不可接受的（1）引脚或导线末端没有覆盖焊料，基材

6、裸露。（2）引脚或导线没有焊料并且基材裸露。7、桥接与不润湿标准的（1）焊料在焊盘区域或迹线以内。（2）焊料与基材完全润湿或结合。不可接受的（1）焊料伸出焊盘或迹线，在导体间形成短路（2）焊料没有完全覆盖表面或没有延伸至引脚或焊盘表面。润湿不良或不润湿超出引脚外围的10%C、弯曲引脚1、最少焊锡敷层标准的 （1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。引脚轮廓可见。可接受的（1） 连接处有一个或两个焊接带，总长度为引脚和焊盘交迭长度的75%。不可接受的 （1）焊接带的焊料不足，长度少于引脚

7、和焊盘交迭长度的75%。2、最大焊锡敷层标准的焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿，引脚轮廓可见。可接受的（1）焊点多锡，但是连接处润湿、接合良好并且在导体与终端区域形成了一个凹形的焊接带。引脚轮廓可见。不可接受的（1）多锡，在导体与终端区域形成了一个凸起的焊接带。引脚轮廓不可见3、空隙、气泡与针孔标准的（1）焊点应呈现出光滑、明亮、有光泽和连续性，没有明显的空隙、气泡或针孔。可接受的（1）焊点可能显示有空隙、气泡或针孔，它们的整个内表面可见且覆盖区域少于焊接区域的10%。（2）空隙、气

8、泡或针孔没有超出焊接带的50%。不可接受的（1）空隙、气泡或针孔的整个内表面在3X放大镜下不可见且覆盖面积超过焊盘面积的10%。（2）空隙、气泡或针孔在PTH内超过50%。4、冷焊与助焊剂残留标准的（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。不可接受的（1）焊点呈现出润湿不良且灰暗，多孔状，这是由于加热不足、焊接前没有充分清洁或焊料中杂质过多造成的。（2）助焊剂在引脚与焊盘之间，降低或阻碍了金属的熔合。5、受扰焊接或破裂焊接标准的 （1）焊点光滑、明亮有羽