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时间:2018-04-17
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1、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油及石油产品等介质,内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子(以下简称储罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。1.1.2储罐按结构分为:固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为:自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。1.1.3凡
2、已安装使用的各类储罐在维护修理时,除遵守本规程外,还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。1.1.4凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。1.2编写修订依据SH3046石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH/T3530石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3097石油化工静电接地设计规范SH/T3537立式圆筒形低温储罐施工技术规程《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》(试行),中国石油化工股份有限公司,2001年5月SH3007石油化工储运系统罐区设计规范GB/T1690
3、6石油罐导静电涂料施工及验收规程GB9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50160石油化工企业设计防火规范2.检修周期与内容2.1检修周期储罐的检修周期一般为3~6年。2.2检修内容2.2.1储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2.2.2储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。2.2.3与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。2.2.4浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。2.2.5储罐的防腐设施。2.2.6储罐阻火呼吸阀、
4、检尺口、盘梯等附件。2.2.7储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。2.2.8储罐的仪表设施。2.2.9储罐的安全、消防设施。2.2.10储罐基础缺陷。2.2.11储罐隔热层。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐必要的图纸、技术资料,编写施工方案。3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品。3.1.3凡需进罐检查或在罐体上动火的项目,在检修前应做好以下准备工作,达到安全作业条件:a.将罐内油品抽至最低位(必要归接临时泵),加堵盲板,使罐体与系统管线隔离。b.打开人孔和透光孔。c.清出底油。轻质油品罐用水冲洗,通入蒸汽蒸罐2
5、4h以上(应注意防止温度变化造成罐内负压)。重质油罐通风24h以上。d.排出冷凝液,清扫罐底。注意事项:a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外(仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏,不影响动火安全时,动火前也可不拆除密封系统)。b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析,安全合格后方可进入。c.进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯,其电压应符合安全要求。d.动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。3.2检查内容3.2.1检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿
6、孔。凹陷鼓包和折褶允许值见表1、表2,超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。表1凹陷鼓包允许值mm测量距离允许偏差值测量距离允许偏差值150020500040300035注:测量距离指样板弧长。表2折褶允许值mm壁板厚度允许折褶高度壁板厚度允许折褶高度430760540>8806503.2.2用5~10倍放大镜目检罐体焊缝,在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫
7、孔等处的紧固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油报排出,扪盖是否完好。3.2.4检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)层及防水檐是否完好。若发现保温(冷)层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。3.2.5检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度,浮舱有无泄漏。检查密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用。浮顶排水装置运行是否正常,出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好,接头是否牢固。3.2.6检查储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。大型储罐应设置基础沉降观测点及标志,定期测量并记录其沉降
8、量。3.2.7检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板(或防滑条)的腐蚀程度,检查储罐照明设施的完好程度。3.2.8储罐基础容许倾斜值应不大于0.008,如超过容许倾斜值应采取处理措施。容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。3.2.9按安全管理
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