钢结构吊装施工工艺及方法(配图)

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1、1.5施工工艺及施工方法1.5.1施工总流水吊装作业区共划分为五个作业区，除第一吊装区为顶环梁吊装;其他四个作业区的吊装均为梁架节间吊装。根据吊装作业区划分，壳体吊装顺序按六个步骤进行:第一步:顶环梁的吊装;第二步:梁架节间吊装从壳体四个斜撑区同时开吊。四个区域第一榀吊装的梁架分别是位于E18轴、E56轴、W18轴和W56轴四揭梁架。然后，以此为中心对称进行相邻梁架的吊装。斜撑区十个梁架节间完成后，进行斜撑吊装。连杆安装随梁架同步进行，以形成稳定体系。至少在完成1/3连杆的固定工作后，才能开始相临梁架的吊装工作。第三步:斜撑区域吊装完毕后，四个作业区继续同步作业，以斜撑区为中心，对称进行其他

2、梁架节间吊装，最终四个作业区分别在W01轴～E01轴、E37轴～E38轴、W37轴～W38轴梁架节间收尾。第四步:拆除SK560塔式起重机，同时补缺W70、W71、W73和W74轴的下段梁架，使壳体最终合拢。第五步:所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。第六步:待屋面恒载全部作用在壳体上后，对梁架柱靴下进行细石混凝土(C60)灌注。施工整体顺序流程见图1-13-7。1.5.2施工总流程施工总流程见图1-13-8。1.5.3钢结构吊装(l)吊装构件说明1)主要吊装构件分段①顶环梁圆周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为ф117.6×25.4m

3、m钢管，总重量约为500t。根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为14段，分段位置及尺寸要求见图1-13-9。分段重量及吊机性能:见表1-3-3。②梁架分段根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置如下:柱靴——柱靴底向上1.2m处断开;下段——柱靴分段线——R13;中段——R14——R26;上段——R27——R40。分段图见图1-13-10及图1-13-11。2)吊装控制性构件本工程主要吊装控制性构件包括梁架吊装单元段和顶环梁图周环梁、箱形梁吊装单元段等。3)吊装构件拼装施工编号图纸编号长度重量设备半径起重量laBC-

4、W35m30tCC2800600t履带吊60m主臂84m副臂SFSL工况带300t超起配重86m44tlbBC-E35m30t86m44t2aTB-00116m30t66m53t2bTB-01216m30t66m53t3aTB-00216m44t76m49t3bTB-01116m44t76m49t4aTB-00312m33t90m42t4bTB-01012m33t90m42t5aTB-0410m27t98m35t5bTB-00910m27t98m35t6aTB-00510m27t100m33t6bTB-00810m27t100m33t7aTB-00610m18t100m33t7bTB-007

5、10m18t100m33t由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t履带吊卸车、就位。顶环梁中心区域的A类梁架(14榀，每榀重约9.7t)，要求组装后吊装。14榀梁架组装成7大件，每件由2榀梁架在地面上组成大件，然后由CC2800吊机吊装到位。所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。上、中段梁架采用平拼(第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼)，起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。拼装工作由钢结构制作方负责。4)吊装构件预检构

6、件吊装前须进行验收和预检。不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检;需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。验收标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205一2001)的相关规定，同时结合本工程的特点，同业主、设计、监理、总承包部共同讨论确定的“国家大剧院壳体钢结构工程制作标准”，具体实施时以本标准为准。②标识进场构件必须进行状态标识。进人现场未检验或预检的构件，应作待检标识;已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适当、多处标识。安装单元件同时应当有准确的方向标识，特别应当将需要现场焊的部位，做

7、好必要的防护。对于构件上的标识，发现缺失或模糊的应当及时予以修复。(2)钢结构安装工艺综合大剧院壳体的结构特性与施工条件，吊装方法选用跨外对称吊装。采用支架法施工，即吊装阶段在壳体内设置三道临时网架支撑作为构件空间定位的依托，并解决吊装阶段的结构稳定。网架支撑在壳体安装全部完成后，再卸载，拆除支撑。1)顶环梁吊装步骤及工艺顶环梁吊装选用CC2800600t履带吊的SFSL超起)性能;选用6Om主臂加84m副臂