钢木复合入户门工艺生产流程

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1、钢木复合入户门工艺生产流程：选材→下料→钢门芯开料→冲孔→折弯→焊接→胶合→打磨组框→冷压→齐边精裁→贴皮→门扇钸线→打粗磨→一底→打磨→二底→打磨→三底→打磨→修色→打磨→面漆。主要制造工艺标准：→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）钢门芯采用1.0mm镀锌钢板，内填充珍珠岩；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10mm（2）外框宽度规格为800*2047mm，表板为5MM中密度板，中间填充xx珍珠岩。（3）加锁木；（4）骨架做防变形

2、处理后，上压机压平3、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。4、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇四边均应锯成直边，不得划伤碰缺。5、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。6、门扇钉线条工艺标准（1）钉线条时，检查

3、线条是完整，不得有死节或缺陷。7、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；门的上下端，不得掉头；（2）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。8、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；9、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；10、包装入

4、库（1）认真检查门扇门套是否配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；（3）贴上标签，入库后填写入库单。11、安装（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；