液压缸专用夹具及工艺设计

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1、南京农业大学课程设计说明书机制工艺课程设计说明书题目:液压缸专用夹具及工艺设计姓名:学院:班级:学号:指导教师:2011年06月23日-8-南京农业大学课程设计说明书目录一零件的分析…………………………………………………………21.1零件的作用…………………………………………………21.2零件的工艺分析……………………………………………2二工艺规程设计………………………………………………………22.1毛坯……………………………………………………………32.2工艺的选用原则………………………………………………32.3基

2、面的选择……………………………………………………32.4加工阶段的划分………………………………………………32.5工序的确定……………………………………………………42.6切削用量的确定………………………………………………42.7定位误差分析…………………………………………………4三夹具设计……………………………………………………………53.1定位方案………………………………………………………53.2夹紧方案………………………………………………………53.3夹具结构………………………………………………………5四设计心

3、得……………………………………………………………6五参考文献……………………………………………………………7-8-南京农业大学课程设计说明书一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是液压缸零件图。它是将液压能转变为机械能的、做直线运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。根据常用液压缸额结构形式，可将其范围四种类型：活塞式，柱塞式，伸缩式和摆动式。1.2零件的工艺分析（1）为保证活塞在液压缸内

4、移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕。液压缸主要加工表面是内、外旋转表面，次要加工表面有端面。（2）液压缸技术要求1、液压缸端面要求与轴向表面垂直度公差为0.03mm，表面粗糙度为1.25，前后两端面要求同轴度为0.04mm。2、内外圆柱 内外圆柱要求圆柱度公差为0.04mm，其中，内表面粗糙度为0.32，外表面为2.5。从上述分析可以看出，液压缸的主要加工表面内

5、外两个圆柱表面，而保证活塞在液压缸内移动顺利，圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求。二、工艺规程设计2.1毛坯的选择-8-南京农业大学课程设计说明书常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用

6、型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。（3）依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。液压缸的材料有很多种，对于低压小尺寸的可以选用灰口铸铁，常用的有HT200到HT350之间，要求高一些的可以选用球墨铸铁，要求再高一点的可以采用铸钢，我们选用的材料是无缝钢管，加工余量较小，工艺性能好，生

7、产准备周期短，适合于批量较大的生产。根据我们的实际情况，我们选用了无缝钢管作为毛坯。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）加工外圆时基准的选择。在加工φ82的外圆的时，可以采用以外圆定位，即直接采用三爪卡盘装夹工件，用顶尖顶住另一端面。（2）加工内孔时基准的选择因为内孔和φ82外圆有同轴度的要求，所以当将工件从车床上卸下，再安装在镗床上时，将会产生安

8、装误差，不能保证同轴度，所以在加工内孔时，要以加工过的外圆表面为基准，故选择采用V型块定位，以保证加工质量。2.3加工阶段的划分-8-南京农业大学课程设计说明书粗基准主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加工出精基准。半精加工的主要是为精加工做准备，并加工出次要表面。精基准则是切除很小的余量，以获得较高的精度和表面质量。根据零件的技术要求