离线测灰仪在选煤厂的应用

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1、离线测灰仪在选煤厂的应用渡市选煤厂质检车间(游代全)灰分是煤在一定温度下充分、完全灼烧后，氧化物残渣所占的质量百分数；为提高煤的利用效率，必须严格控制煤产品的灰分。传统的燃烧灰化法工序复杂，报出结果滞后时间长，难以适应对煤产品质量控制需要，所以，在煤炭生产、加工及使用中非常需要快速、准确的检测煤灰分的手段和设备。目前清华大学研制的离线测灰仪就很好的解决了这一问题，使用离线测灰仪和用传统灼烧灰化法相比有许多优点：一、及时性离线测灰仪测定煤灰时所需煤样约5KG左右，粒度在13—6MM之间，并且测定时间只需5分钟左右，而传统灰分检测法，需要将煤样缩

2、制到0.2MM以下，然后进行灼烧；所以即使用快速灰化法，灰分灰化也大约1小时左右，加上采制样过程，报出快灰结果就比生产滞后2小时左右。而使用离线测灰仪测定灰分既可缩短采制样时间，测出灰分时间也只有5分钟，从开始生产到报出结果仅40分钟左右，这比使用传统快灰法减少了一半以上的时间，为洗煤生产的操作调整提供了及时指导，真正起到了洗煤司机“眼睛”的作用。二、稳定性离线测灰仪可长时间不间断工作，在开机四小时以后，连续测量标准测块灰分，任取其中连续8小时的10分钟灰分，极差均不大于0.5%，如（2006年11月27日9点至16点标准块灰分）10.731

3、0.7210.7710.8910.7510.8910.9010.7910.8110.8110.7610.9810.9110.7210.7910.8710.8110.8510.7110.9010.7110.7810.7910.7410.6610.8510.7510.9110.8310.7510.8010.7910.9210.7410.7610.7010.8110.7410.7810.7710.6510.8110.7610.7610.8610.8610.7310.88从上表可以求出这一时段的平均灰分值为10.79，这一时段最高灰分为10.98，最

4、低灰分为10.65，与平均值差均未大于±0.5%。一、准确性1、离线测灰仪自身的测量误差自身测量误差是通过测量标准测块统计所测得，以若干小时“10分钟灰分”的均方根误差来表示，其本身测量误差低于0.12%，在实际测量煤炭灰分时，它对总误差的影响可以忽略。2、实际测量煤时的测量误差测灰仪实际测量煤样时的测量误差，通过比对实验确立，如按实际条件，取10个煤样，用测灰仪测得它所有的灰分值，然后，缩分化验这些煤样，得到它所有化验灰分值，求得每个煤样的化验灰分值与快灰仪测量值之差值，统计这些差值的均方根误差，就是这种煤测灰仪的测量误差。如11月24日K

5、18和K14入洗乙精对比样化验：15.2515.9016.1816.3515.5615.1115.2216.1515.6914.91测灰仪：15.8917.2118.2116.8616.1415.4115.7616.5215.9814.85误差：-0.64-1.31-2.02-0.51-0.58-0.3-0.54-0.37-0.29-0.06其均方根误差为：-0.81此误差为入洗煤种调整拟正参数误差，可人为进行修正，在我厂生产实际中，优精误差要求控制在0.2，普精误差控制在0.4，乙精控制在0.6以内。1、影响测量误差的主要因素A、被测煤的矿

6、物质组成及其含量的变化，尤以铁元素含量的波动影响最大；B、制样均匀度的影响；C、煤样的质量厚度的影响，质量厚度低于12g/cm2时其测量误差难以保证；D、被测煤样粒度和水分的影响，一般来说粒度越细，煤样水分越小，所以结果越准；E、多次测量的一致性在测量时，煤样桶中的煤几乎全都受到γ射线来的扫视，确保煤样的绝大部分被等机会的扫描测量，因此即使灰分分布不很均匀的煤样，多次重新装桶测量结果也很一致，或者说一次测量结果很可靠，大大方便了实际使用，如某个精煤样重复测3次结果如下：9.869.7410.02它们之间最大差值超过0.3%，因此，综上所述，离

7、线测灰仪所测结果准确性是相当高的。1、不足方面A、离线测灰仪在系统未退出前，不能轻易断电，且正常送电后也要预热一段时间后方能正常工作；B、测灰仪测定值的准确性受到煤种的影响，因此在改洗煤种时，一定要正确使用煤种参数，否则就起不到监督、指导作用，所以要时常做煤样对比实验，确保煤种参数正确。二、离线测灰仪在我厂的应用2001年底，我厂从清华大学购买了一台22—89B型离线测灰仪，并投入使用。由于离线测灰仪所测煤样粒度范围在13—6MM之间即可，从而避免繁琐的制样工序，也节约了煤样灰化的过程，从而缩短了检测时间，煤样只需要经过5分钟扫描后即可报出结

8、果，大大综缩短了产品质量反馈时间，增强了对产品质量控制的指导性。我厂担负着三矿原煤及周边小煤窑原煤的入洗任务，并且三矿原煤煤质差异等，导致了配煤上的困难，测灰仪投入