粳稻水分对低温烘干效益的影响试验

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1、·２６·粮食储藏２０１３（１）檱檱檱檱檱檱檱檱檱殗殗檱檱粮食储藏技术檱檱殗殗檱檱檱檱檱檱檱檱檱＊粳稻水分对低温烘干效益的影响试验潘俊１１１１２姚平苏锋费杏兴谢令德（１张家港市粮食购销总公司２１５６１２）（２武汉工业学院４３００２３）摘要通过对不同水分的晚粳稻进行低温烘干试验，得到不同水分的晚粳稻烘干时间与经济效益数据。结果表明：当烘前水分１８．５％的粮食烘干到１６．５％时，所需烘干时间为４ｈ，平均每吨粮食的总费用为３３．６８元／ｔ。当烘前水分为２６．７％的粮食烘干到１６．５％时，所需烘干时间为１１ｈ，平均每吨粮食的总费用７３．６１

2、元。烘前水分为３１．５％的粮食烘干到１６．５％时，所需烘干时间为１４ｈ，平均每吨粮食的总费用９０．３０元。此试验结果数据可为实际粮食收购、烘干作业提供参考依据。关键词粳稻水分低温烘干经济效益近年来稻谷烘干技术应用迅速，在南方地区，１．３水分检测方法尤其是经济较为发达的长三角和珠三角地区，低温以１０５℃恒温烘干法制作样品为对照，对快速烘干技术正逐渐成为粮食收购、保管的常态化作业水分检测仪和烘干机自带水分仪进行校正。每轮检项目之一。低温烘干技术相对于以塔式烘干机为代测完校对１次，每次检测将两种检测结果进行比表的高温烘干，在稻谷烘后品质

3、方面有其明显的优对，两者误差不大于０．５％为有效值，取其平均值势。但是，降水缓慢、能耗高也同样制约着其应为１次检测结果。每轮５次检测结果出来后，取其用。在实际的粮食收购中，为消除低温烘干弊端，平均值为该时间段内水分值。发挥其长处，需要从源头抓起。研究粳稻烘前水分１．４参数设置与低温烘干效率之间的相互关系，有助于收购单位把握粮食收购水分质量，农户进行粮食晾晒控制，烘干机参数设置为：热风温度５０℃～６０℃，以实现效益双赢。稻谷温度３０℃～３５℃，谷物量９ｔ，通过风网时间１０ｍｉｎ，缓苏时间５８ｍｉｎ，额定总用电量５．５８４１材料与方法

4、ｋＷ／ｈ，目标控制水分１６．５％。热风炉参数设置为：额定热量４１８×１０４１．１材料与设备ｋＪ／ｈ，额定供风温度３５０℃，额定供风量９ｍ３／ｈ，额定总供试粮食：２０１１年港口粮库新收本地晚粳稻。用电量２９．３ｋＷ／ｈ。烘干设备为ＣＥＬ－１０００ＢＳ型谷物干燥机，无锡烘干机进粮设备功率：刮板机５．５ｋＷ／ｈ，进产，容量：稻谷１０ｔ／台。供热设备为ＷＤＫ１００型粮提升机４ｋＷ／ｈ，初清筛２．２ｋＷ／ｈ，入机提升环保热风炉常州产。检测设备为ｗｉｌｅ６５型电容式快速水分检测仪。校正材料为１０５℃恒温烘干法制机４ｋＷ／ｈ，共计１５．７ｋＷ／

5、ｈ。烘干机出粮设备功作的晚粳稻水分标准样品。率：烘干出粮输送机２２ｋＷ／ｈ，提升机４ｋＷ／ｈ，输送机３ｋＷ／ｈ，除尘风机５．５ｋＷ／ｈ，共计３４．５１．２取样方法ｋＷ／ｈ。根据烘干机额定稻谷出料时间为５０ｍｉｎ～１．５费用计算６０ｍｉｎ，设定每隔１ｈ检测一轮，每轮检测５次，每隔１０ｍｉｎ取样检测１次。检测时间以第３次取烘干电力能耗（ｋＷ）：以需要在烘干过程中需样时段为准，每次取样１ｋｇ，取样后于密封样品要运转的相关设备，烘干机、除尘机、锅炉机、风袋内混匀待检。机为统计单位计算总功率，烘干电力能耗（ｋＷ）＊通讯地址：江苏省张家港市杨

6、余镇暨阳中路１８５号第４２卷粳稻水分对低温烘干效益的影响试验·２７·＝设备总功率（ｋＷ／ｈ）×时间（ｈ）。为１８．６％，烘干２ｈ水分为１７．９％，烘干３ｈ水分烘干热力能耗（ｔ）：以烘干过程中每小时用煤为１７．４％，烘干４ｈ水分为１６．５％。量为单位。结果显示，在１９．２％的烘前水分时，晚粳稻出入机能耗（ｋＷ）：粮食进出入烘干机，所需稻谷低温烘干降水幅度相对较小，也较为匀速，水机械设备的总能耗。出入机能耗（ｋＷ）＝设备总分与时间基本呈线性关系，平均每小时降水功率（ｋＷ／ｈ）×时间（ｈ）。０．６％，用时４ｈ降到１６．５％。出粮人工费：

7、粮食烘后从烘干机转运到仓库的２．４梯度高水分粮烘干结果费用。由于达到目标烘干水分所需的烘干时间长短不２０１１年工业用电电价：０．８８２元／ｋＷ·ｈ。仅关系到烘干作业成本中的能耗部分，而且也是影２０１１年本地普通混煤实际煤价：１０００元／ｔ。响烘干作业效率的重要组成部分，是企业烘干作业２０１１年进出粮人工费：７元／ｔ。中的关键因子。而在当前目标水分基本确定的情况２试验结果下，烘前水分就是低温烘干技术中决定烘干时间的关键控制点。２．１３１．５％含水量粮烘干结果表１１８％～３３％含水量粮烘干效益表由于土地集中经营的模式逐渐盛行，粮食收获

8、烘前烘干出入机电力热力出入机人工总费用后的降水成为影响粮食产量的一个因素。没有合适水分时间时间能耗能耗能耗费（元）（％）（ｈ）（ｈ）（ｋＷ）（ｔ）（ｋＷ）（元）的晒场与烘干设施，使得部分种田大户在粮食收割１８．５４２１６１．５４０．０８５０．２７０