消除宝钢四高炉水渣吹制箱蒸汽返冒

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1、消除宝钢四高炉水渣吹制箱蒸汽返冒中冶宝钢技术服务有限公司炼铁车间4BF水渣QC小组一、小组简介课题名称：消除宝钢四高炉水渣蒸汽返冒；小组名称：炼铁车间4BF水渣QC小组；成立时间：2005年12月；课题类型：现场型；注册编号：XLS-LT-06-001；注册时间：2006年1月；活动时间：2005年12月——2006年8月。姓名年龄学历职务职称工龄小组内职务朱解华45大专主操22辅导员张龙38大专生产作业长15组长周福根28技校白班管理7统计员王伟37技校班长14组员张良37技校班长16组员王豪杰39技校班长16组员甘秀伟24中专班长5

2、组员孙进兴39高中设备点检18组员平均接受质量教育36h二、事件背景：目前炼铁高炉炉渣处理方法只有两种，一种是放干渣，一种是冲水渣，放干渣的经济效益很差，所以以冲水渣为主。冲水渣就是用一定压力和流量的水，使液态的熔渣变成均匀的颗粒状水渣。水渣处理工艺有三种：一种是拉萨法，工艺落后，频临淘汰；一种是老因巴法，现在是主流工艺；一种是新因巴法，新因巴法是在老因巴法的基础上增加了一套冷凝装置，把含硫的水蒸气进行回收利用，是当前世界上最新的水渣处理工艺。这三种处理工艺在宝钢炼铁厂都有存在，一号高炉使用的是拉萨法水渣处理工艺；二、三号高炉使用的老因

3、巴法水渣处理工艺；四号高炉使用的新因巴法水渣处理工艺。工艺流程如下：水水渣渣水混合物熔渣转鼓皮带成品槽集水箱热水槽冷却塔循环泵P卡车P冷却泵P粒化泵吹制箱冷凝泵P冷凝塔渣水斗（图一）4BF水渣处理工艺流程图其整个流程是这样的：高炉熔渣与铁水分离后经熔渣沟进入渣水斗，水渣冲制箱喷出高第11页共11页速水流使熔渣水淬冷却，形成泡渣，渣水一起跌落在渣水斗下部，使炉渣进一步淬化，形成颗粒状水渣，水渣经斗底部下水口和上部溢流口流入水渣分配器后，分配器将渣水均匀地分布后经缓冲槽进入脱水转鼓中，渣水经脱水转鼓过滤和脱水，渣经皮带输送到成品槽，在成品槽

4、进一步脱水后排放到卡车上运走。过滤的水经集水池溢流到热水池经热水泵输送到冷却塔上部经冷却风机冷却后落进冷水池，冷却后的水再有粒化泵打入吹制箱进行冲渣，循环利用。三、选题理由四高炉水渣系统投产于2005年4月27日，自投产以来，设备运行非常稳定，设备运行在设计范围内时（设计范围：最大渣流速度8.0t/min，一分钟内峰值流速10.0t/min。）南、北场水渣系统都没什么问题，但当渣量超过10吨时南场水渣系统吹制箱蒸汽反冒严重，有时会把泡沫渣和熔渣一起返吹到炉台上，让人见了非常害怕，常常弄的炉前紧急堵口，虽说是超过了设计范围，但同样的渣量北

5、场却没有问题，不能不引起我们的思考。大量的蒸汽涌向炉台，蒸汽既有腐蚀性，又影响视线，夹带的泡沫渣和熔渣很容易伤到人，蒸汽聚集过多来不及放散时还会造成吹制箱爆鸣，具有极大的安全隐患不良影响。宝钢炼铁厂高炉分厂在早会上也多次提到这个问题，彻底解决4BF南场水渣吹制箱蒸汽反冒现象事在必行。为此，QC小组选择了此课题。下面是蒸汽返冒“烟雾缭绕”的景象：（图二）蒸汽返冒的景象四、现状调查：第11页共11页首先让我们来了解一下因巴水渣处理工艺渣水斗处的工作原理。在传统老英巴法水渣处理工艺中熔渣水淬进入渣水斗后，大量的蒸汽沿渣水斗上部的烟囱外排到大气

6、中，含硫蒸汽外排不但浪费了水资源，而且污染环境。新因巴法水渣处理工艺是在老因巴法水渣处理工艺的基础上增加了一套冷凝装置，把含硫的水蒸气进行回收利用，它的独特之处就在于冷凝塔内，塔内基本结构见（图三）所示，冷凝塔的下部叫渣水斗。通过调节下水口的大小使渣水斗内液面保持一定高度，液面高度刚刚淹没吹制箱防护罩为宜。当冲渣时水渣和蒸汽随强大的水流冲进液面，翻越吹制箱防护罩进入渣水斗，渣量小时渣水从下水口处流走，渣量大时，随着液面上升，渣水翻越溢流口流走。蒸汽在上升过程中，遇到冷凝塔上部喷淋下的冷水凝结成水滴随冷凝水一起通过接水器流走。从而保证了含

7、硫水蒸气的不会外排到大气中，同时完成了水蒸气的回收利用。液面吹制箱防护罩吹制箱溢流口下水口栅格蒸汽（图三）新因巴法水渣处理系统冷凝塔内结构我们通过详细的调查发现渣量在10吨以下时，渣水斗内液位在3.1第11页共11页米左右，南、北两套都很正常；北场渣量10吨—14吨时，渣水斗液位在3.1米—3.3米，蒸汽反冒现象基本没有；南场渣量10吨—14吨时，渣水斗液位在3.1米—3.5米，蒸汽反冒现象从少量到大量，到严重。下面分别是2005年8月至12月期间水渣南北场蒸汽返冒现象的调查情况：南场吹制情况：序号日期渣量(t)液位(m)现象18月11

8、日113.25少量蒸汽返冒29月15日123.32大量蒸汽返冒310月18日133.35大量蒸汽返冒411月24日143.49蒸汽返冒严重,并带有泡渣飞出北场吹制情况：序号日期渣量(t)液位(m)现象18月