爆破清灰系统操作规程

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1、西乌旗铜锌冶炼厂吹灰系统操作规程北京德伟通科技有限公司4一、概述1、概述本余热锅炉吹灰系统采用了DWT-200燃气冲击波吹灰器，为了保证系统的技术先进性、可靠性以及实用性，吹灰控制系统采用德国西门子公司的产品。2、DWT燃气脉冲冲击波吹灰技术介绍我国余热锅炉、加热炉及电站锅炉大量使用高灰煤，致使锅炉尾部受热面出现严重积灰，影响锅炉效率和出力。国内外最常用的蒸汽吹灰方法往往会使烟气湿度增大，更容易造成受热面的积灰、腐蚀和堵塞。1993年中国科学院力学研究所在国内率先采用高速脉冲气流和冲击波清除积灰（灰垢）的原理，研究并开发了

2、适用我国电站锅炉的新一代除灰技术——燃气脉冲冲击波除灰技术。燃气脉冲冲击波除灰技术采用一种高能量、脉冲式、干法除灰的新思路，从根本上克服了蒸汽吹灰所固有的致命弱点，也克服了声波清灰能量低的不足，在原理和除灰效果上均明显优于国内外现有的除灰技术。二、燃气冲击波吹灰基本原理1、基本原理燃气脉冲吹灰技术是将可燃气体（乙炔、天然气、液化气等）和空气（或氧气）以适当的比例混合，爆燃后生成一定强度的冲击波，反复作用于积灰表面上，从而将积灰或灰垢击落。2、燃气脉冲冲击波性质燃气脉冲冲击波技术的特点是基于“爆燃”的燃烧技术。与可燃气体的常

3、规燃烧不同，这是一种带有压力波的燃烧，压力波行进在燃烧阵面之前，并且在毫秒或十毫秒量级的时间内完成燃烧过程，即比通常的燃烧过程要快2～3个数量级。由于这种快速燃烧是一种非定常燃烧过程，这就要求在燃烧室结构设计、燃烧参数的确定、气体燃料的选择和运行及控制等方面要充分考虑“非定常”这一因素的影响。4燃气和空气混合爆燃后，产生一定能量的冲击波。冲击波能量可通过控制程序设定，并可在一定范围内调节。冲击波进入发射器后，其强度会进一步增强，增强后的冲击波速度在700～1000m/s，约为声速的2.5～3.5倍，最后冲击波从发射口冲出，

4、作用于受热面上，将受热面上的积灰清除。三、操作规程DWT冲击波吹灰器控制系统以可编程控制器为控制主体。整个系统分手动和自动两种操作方式。系统工作前阀门工作状态为：各电磁阀关；空气调节阀开；燃气调节阀开，乙炔瓶出口主管路球阀关，排空阀开。操作前注意一下工作过程：1、对燃料系统管路进行检查：乙炔减压阀后压力应在0.10-0.20MPa。2、对空气管路进行检查：空气主电磁阀前压力保持在0.18-0.25MPa。3、乙炔调节阀和空气调节阀调节好后不再调整（并在调节阀上挂“吹灰调节阀、勿动”标牌）。4、闭合就地控制柜电源，控制柜受电

5、，系统自检，各层分配阀关闭指示灯应全亮。5、锅炉吹灰时，空气流量应为45-50m³/h，乙炔流量为6-7m³/h。如吹灰时显示流量值不在此范围内，可在第一次吹灰时通过调整调节阀调整至此数置。操作运行如下：首先关闭乙炔管路排空阀，打开乙炔管路主球阀。1、自动吹灰：转动转换开关的自动钮，自动灯亮；所有层关指示灯亮，按动除灰按钮，除灰指示灯亮，系统将自动对各层除灰，具体过程如下：第一层打开，其余各层仍关闭，一层开灯亮，约一分半钟完成第一层除灰，一层开灯灭，一层关灯亮，同时第二层打开进入第二层吹灰，依次类推4，最后一层吹灰结束，除

6、灰指示灯灭，系统再一次进行初始化，所有参数复位。整个吹灰过程结束，约3分钟。自动运行时，在各层吹扫、电磁阀开启和关闭过程中，按动暂停按钮，系统暂停运行暂停灯闪亮，再次按动暂停按钮，暂停灯亮，系统继续运行。遇到电磁阀故障时，系统报警并自动进入停状态，故障排除后按动暂停撤按钮，系统继续运行。自动时按动复位按钮系统将进行初始化操作。2、手动操作方式：转动转换开关的手动钮，手动灯亮；各层关指示灯亮，可以单独对任一层吹灰；除灰层打开，该层阀开指示灯亮，其它层在关闭状态，按动除灰按钮，对该层进行吹灰，除灰灯灭，本次吹灰结束。再次按动除

7、灰按钮，可再进行一次，除灰次数不受设定限制，每次除灰结束后，如要结束该层除灰，按该层关闭按钮，该层关闭灯亮。吹灰结束后，可对其它层同样进行除灰。在进行手动除灰时如有报警，阀门故障应立即按动急停按钮，以免发生事故。四、注意事项为了保证系统正常运行，应注意如下事项，以免发生不必要的事故：本控制系统已调试完毕，用户不允许随意更改或删除程序。1、一次自动完成后，需关闭盘面电源：再次合电源后，方可进行二次自动除灰。2、若发现程序正常，各电磁阀开关正常，而不点火，可将点火器拆下，检查火花塞是否点火。3、在吹灰时，应关注流量计指示，如果

8、某一层吹灰时，点火后乙炔流量计仍有流量指示，则说明乙炔电磁阀泄漏，应立即切断电源，切断乙炔气供应，检查电磁阀内是否有异物，如有异物应将异物清理后检查是否还泄漏，如不再泄漏可继续投入使用，如密封垫损坏应更换密封垫或更换整个电磁阀后再投入运行。4、设备刚投入使用时，先采用手动操作方式，设备正常运行两个月后，