水泥稳定碎石配合比设计

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1、水泥稳定碎石配合比设计1.概述在半刚性材料中,水泥稳定混合料是一种经济实用的筑路材料,用于各类道路的基层和底基层。以水泥为胶结材料的混合料,具有良好的力学性能和板体性。与其它半刚性材料相比,有早期强度高、强度增长快、抗冲刷性能好、原材料来源广泛等优点,非常适应现代交通需求。2.设计依据:2.1《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000;2.2《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94;2.3《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-19992.4《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20012.5《公路工程集料

2、试验规程》JTJ058-20002.6《公路土工试验规程》JTJ051-93;2.7S351六安段改建工程两阶段施工图设计;3.设计资料:3.1S351六安段改建工程K0+650~K8+880,长8230米。基层水泥稳定碎石厚为36cm(两层18cm),7天无侧限(浸水)抗压强度要求值为3.0~4.0Mpa。3.2水泥要求强度等级为32.5Mpa(初凝时间宜3h以上,终凝时间宜6h以上)复合水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥;碎石压碎值小于30%;集料中小于0.5mm颗粒材料的液限小于28%,塑性指数小于7;集料级配应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ

3、034-2000如表1适宜用水泥稳定颗粒组成范围表1结构通过下列方孔筛(mm)的质量百分率液限塑性层31.526.5199.54.752.360.60.075(%)指数90‐基层10072-8947-6729-4917-358-220-7<28<7100注:集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时,小于0.075mm颗粒含量不应超过5%;细粒土无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。3.3施工时混合料采用厂拌,铺筑现场采用摊铺机摊铺,一层碾压成型,基层压实度指标按98%控制。4.设计步骤4.1原材料选定及检验4.1.1水泥:采用海螺六安水泥厂生产的

4、海螺牌复合水泥,强度等级为32.5Mpa,经检验各项技术指标均满足规范和图纸设计的要求,可以采用。其主要技术指标试验结果如表2。水泥材料试验结果汇总表表2检验项目规定值检验结果细度(%)<10.04.2安定性(沸煮,雷氏夹法)合格合格初凝时间>45min3h25min终凝时间<10h6h11min3d11.018.0抗压强度(Mpa)28d32.542.03d2.54.2抗折强度(Mpa)28d5.56.84.1.2粗、细集料:采用兴瑞石料场生产的碎石,规格为:9.5~31.5(mm)、4.75~9.5(mm)和0.075~4.75(mm)石屑;碎石集料压碎值为

5、21.3%,石屑中小于0.5(mm)粒料中液限为14.5%,塑性指数为2.0;含泥量:9.5~31.5(mm)为0.7%;4.75~9.5(mm)为2.2%;。对三种碎石材料进行筛分试验,根据筛分结果经计算级配满足设计要求,配制结果如表3。石料筛分和集料级配计算结果表表3集料各级集料分计筛余百分率(%)组成后级配规定级(mm)(一)(二)(三)分计累计通过配范围百分率9.5-31.54.75-9.50.075-4.75筛余筛余率通过率(%)303832(%)(%)(%)(%)筛孔(mm)31.50000010010026.56.5001.91.998.190-1

6、001946.80014.116.084.072-899.545.825.0023.239.260.847-674.750.764.41.725.264.435.629-492.3609.528.112.777.122.917-350.60031.710.687.712.38-220.0750036.211.699.30.70-74.2确定水泥剂量的掺配范围水泥稳定碎石路面基层,设计要求7天无侧限饱水抗压强度不小于4.0Mp根据经验水泥剂量按4.5%、5.0%、5.5%三种比例配制混合料,即水泥:碎石为;4.5:100;5.0:100;5.5:100;4.3确定

7、最佳含水量和最大干密度对三种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验,确定出不同水泥剂量混合料的最大干密度和最佳含水量;结果见表4混合料标准击实试验结果表表4水泥剂量(%)4.55.05.5最佳含水量(%)4.95.15.23最大干密度(g/cm)2.362.372.374.4测定7d无侧限抗压强度4.4.1制作试件:按规范规定采用一个水泥剂量的水泥稳定碎石混合料按9个试件配制,工地压实度按98%控制,现将制备试件所需的基本参数叙述如下:配制一种水泥剂量一个试件所需要各种原材料数量成型一个试件按6500g混合料配制,取碎石和水泥的含水量为0%,先计算水泥剂量为5.0%

8、的各种材料用量:水泥:6

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