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时间:2018-04-16
《毕业论文--冷挤压纯铝筒形件表面缺陷研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科生毕业设计(论文)摘要铝筒挤压是利用模具成型工艺,在压力机作用下而形成的与模具形状尺寸相同,并满足所需性能的工艺,是材料成型方面尤为重要的成型工艺。铝筒挤压条状波纹广泛存在于铝挤压件中,不仅影响铝件本身外观质量,还影响使用寿命,最重要的是直接影响生产厂商的经济效益,因此解决挤压铝筒条状波纹是十分重要的问题。经过分析发现,除了出现所要研究的条状波纹外,还出现了停车痕、划痕等其他缺陷。其中停车痕是由于挤压过程中,挤压型材发生弹性形变,压力机瞬间停车,凸模停止运动,但由于挤压型材需要回复,发生回弹,产生微小形变,但是由于凸模部分强度比挤压坯料大,所以阻止挤压件回弹,从而就在凸
2、模最前端形成了停机痕。划痕是由于润滑不当,凹模内壁与挤压件表面摩擦而产生的。凸模圆角影响挤压件条状波纹的产生,凸模顶端倒圆角,有助于挤压件两侧金属均匀流动,减少了条状波纹的产生。并且验证工作带对挤压件条状波纹的产生没有影响。经过对纯铝筒挤压缺陷的研究,发现缺陷的产生主要是由于挤压过程中金属流动方向分层,挤压过程中金属流动不均匀所导致。关键词:铝筒挤压;波状条文;缺陷;停机痕;划痕I本科生毕业设计(论文)AbstractAluminumtubeextrusionisanextremelyimportantformingprocessinmaterialsforming,whi
3、chisformedbymold.Underthepressofmachine,theshapeofworkpieceisassameasthemoldanditcanalsosatisfytheirrequiredperformance.However,stripripplewidelyexistedinaluminumextrusionparts.Itnotonlyaffectstheappearancequalityofaluminumpartsitself,butalsoaffectstheservicelife.Themostimportantisthedirec
4、timpactontheeconomicbenefitsofthemanufacturers.Therefore,itisveryimportanttosolvetheproblemofthestriprippleduringthepressofextrudingaluminumtube.Throughtheanalysis,itisfoundthatthereareotherdefectssuchasstopmarks,scratchesandotherdefects,besidesstripripplewhichisstudied.Inextrudedprocess,e
5、xtrudedprofilesiselasticdeformation.Pressmachinesuddenlycomestoastopandpunchkeepsstill.But,extrudedprofileneedsreversion,occursresilienceandmicrodeformation.However,thestrengthofthepunchislargerthanthatoftheextrudedbillet.Itpreventthereversionoftheextrusionpart.Thus,thestopmarkisformedatth
6、efrontendofthepunch.Thescratchiscausedbyimproperlubricationandthefrictionbetweentheinnerwallofthemoldandthesurfaceoftheextrusionpart.Punch-noseanglehasaninfluenceontheproductionofstripripple.Itishelpfultotheuniformflowofmetalonbothsidesoftheextrusionpiece,reducestheproductionofthestripripp
7、le.Atthesametimeverifythattheworkingbelthasnoeffectontheproductionofthestripripple.Throughtheresearchontheextrusiondefectsofthepurealuminumtube,itisfoundthatthedefectsaremainlyduetothemetalflowdirectionswerelayeredduringtheextrusionprocess,andthemetalflowinthe
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