数控刀片的刀柄技术的发展

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1、数控刀片的刀柄技术的发展　数控刀片刀柄的发展经历了漫长的发展阶段，随着求购数控刀片商家对数控刀片刀柄的要求，刀柄技术经历了以下变化：　　在机械产品设计中的应用技巧力矩电动机技术在机床上的应用盘类零件2的数控车床加工编程源程序内蒙古一机首创空心抽油杆什么是装备制造业不同的PVD涂层图解模具制造中的高速铣削与精密电火花加工提高加工效率：减少加工工序和复合加工齿型链传动的设计计算结果自动换刀装置的结构原理与维修步进电机小知识问答数控系统参数的设置与故障检测及判断获得正确的平衡设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月

2、地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。但是当数控刀片没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的数控刀片加工。　　不平衡能产生几个影响：它能引入主轴及其部件额外的振动，它会不规则地磨损数控刀片，它能减少数控刀片的寿命并降低完成产品的质量。校正不平衡正确平衡的数控刀片能显著减轻噪音和振动，这使得数控刀片寿命增加而且零件精度一致性更好。离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动增加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命最小化。另外，如果你不去平衡数控刀片，会冒主轴制造商质保作废的风险。很多质保特别指出质量保证仅在有足够证据表明机床上使

3、用的数控刀片正确平衡时才有效。在这个方面，数控刀片平衡能引起巨大的节约。在平衡数控刀片之前，你需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置。　　在两种通用型式的平衡机上测定这些变量：不旋转式或重力机用于测量单一平面(静止的)不平衡，而旋转式或离心机用于测量单一平面和/或两平面(动态)不平衡。在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后，你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正。对于不是数控刀片的组件，最广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重。对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量。对于数控刀片，当你测定的不平衡确定必须去除材料才能获

4、得正确的平衡，最容易和最有效的方法是钻削。这是一种快速的调整，而且材料去除量能精确控制。另外一个选择是铣削，它是平衡薄壁数控刀片或强制需要浅切削场合最有效。　　理论上，完美的平衡在平衡数控刀片时是可以获得的。在现实应用里，因为成本的考虑和数控刀片的限制，完美的平衡仅在十分幸运时达到。因此，精度等级必须设置成允许一定量的把有害影响控制在一个可接受水平的残余不平衡。在ISO1940里给出的精度通常产生满意的结果，但确定你实施的标准适合要平衡的数控刀片。例如，和刚性负载螺旋桨相比，机床将很明显地使用不同的数值。数控刀片选用和维护数控刀片平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。　　

5、数控刀片选用至关重要。短的分量轻的数控刀片容易平衡到很好的精度，而大型的重的数控刀片要困难得多并有产生很大振动的倾向。你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。　　精度恰当=更好的平衡除了正确的维护和处理高质量的刀柄，数控刀片组件正确地装到机床主轴是重要的。为获得牢固稳定的连接刀柄匹配主轴锥孔应尽可能精确。刀柄配合得好和差的区别在高速下尤其明显。你可能拥有世界上平衡得最好的数控刀片，但如果它没有正确连到主轴上，那你是自找麻烦。当你认为今天出售的

6、很多加工中心配备有最高转速10000转或以上的主轴，你不得不推论出刀柄的质量必须和主轴的性能同等水准。它们必定是牢固的、对中心的、适当平衡的，而且没有表面损伤和污染。如果不是这样，肯定发生振动，那将产生振颤并降低数控刀片寿命和表面光洁度。不是所有的数控刀片都需要平衡是正确的，尤其当处理过程引起成本增加和额外的步骤时。是否要做数控刀片平衡应视具体情况。　　在高速下平衡效果最突出，但是在任何速度下平衡数控刀片产生更好的形位精度、提高表面光洁度和延长数控刀片寿命。平衡的数控刀片产出最佳的零件虽然它需要一些额外的时间和照料，恰当的平衡将延长你数控刀片和主轴的寿命并将增加可用时间，而

7、且为客户生产出精确的高质量的零件。相关参考资料：http://huangxianfang.zz91.com/