危险点预控检修部分

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1、第3章锅炉检修序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施3.1锅炉本体检修193.1.1汽包及附件3.1.1.1进入汽包内检查及清扫携带物品掉入或遗忘内部清扫不彻底运行堵塞水冷壁管或联通管造成爆管1.按规定着装；2.作业前进行工具登记、作业后清点工具；3.用橡胶板盖严下降管口、用木塞封堵水位计、事故放水管口；4.汽包封闭人孔前应进行三级质量检查验收照明或工作电源触电1.电压等级符合规程要求（12V）2.行灯变压器、电源必须放在汽包外3.1.1.2汽包检修焊接施工汽包壁动焊可能产生裂纹1.制订方案经总工程师批准；2.请有经验的人员焊接3.1.2受热面检查3.1.2.1进入炉膛内

2、工作掉焦或落物伤人造成人身伤害1.进入前先清除大的焦块；2.避免交叉作业或采取可靠的隔离措施；3.中间架设一全封闭平台；4.正确着装，戴好安全帽高处作业人员坠落1.搭设的脚手架经验收合格；2.严格按高处作业要求进行照明或工作电源触电1.行灯电压符合规程要求（24V）；2.行灯变压器、电源必须放在炉膛外；3.包扎好电源线接头，并采取防磨损措施防止炉内起火火灾事故1.炉内严禁吸烟；2.炉内焊接和动火工作时应做好放火措施；3.加强定时检查，收工时清理工作面；4.消防队派专人监护3.1.2.2换管或割管检查割管口掉入杂物堵塞管子造成爆管1.割管后及时封堵好朝上的管口；2.焊前检查序号作业

3、活动危险源/危险点可能危害结果控制措施193.1.2.2换管或割管检查错用管材或焊材爆管1.严格执行受热面、承压部件管材物资领用制度；2.焊前光谱复查验证；3.焊后复查材质焊接缺陷泄漏、爆管1.合格焊工施焊；2.严格执行焊接工艺规程；3.焊口做100%的无损探伤；4.水压试验检查坡口型式不符合要求泄露、爆管焊接破口形式、对口间隙、钝边高度以及错口、折口允许量严格按照焊接工艺要求，并有焊接质检人员验收3.1.2.3烟道清灰清灰顺序错误造成空预器内进水，堵塞空预器先清空省煤器下灰斗及放灰管，保证排灰畅通3.1.3燃烧器检修过早进入炉膛造成人身伤亡炉膛温度必须降到60℃以下才可进入炉膛

4、工作无消防器材和人员监护火灾事故有消防对派专人监护，尤其是下班后消防人员应到炉膛内检查有无火种，同时在第二层平台四角火嘴处各放置2只泡沫或干粉灭火器（共8只），并在第一层炉膛内冷灰斗平台上接好消防水枪，以备救火时紧急备用搭设的脚手架不合要求人身伤亡炉膛内搭高的脚手架必须牢固，并设围栏与扶手，经验收合格后投入使用焊接时溶渣掉在竹跳板上火灾事故在四角火嘴及其他部位动火，必须使用石棉布或金属板垫在焊或吹割物的下面，以防火星、熔渣溅落在竹跳板上引起火灾，工作人员在每日工作结束之前必须清理现场，检查竹板上有无火种、溶渣等可燃物，并及时熄灭照明不充分造成人员伤亡炉膛内上下照明必须充足明亮，如

5、使用220V固定电源，电源线必须使用新的橡胶绝缘电缆线，装设时电缆线必须与金属架管用绝缘物隔开，电源必须使用带漏电器绕线盘。移动式照明必须使用12V行灯交叉作业时上下抛掷物体造成人员伤亡及损伤水冷壁管1.炉膛内上下交叉作业，必须互相关心照应，严禁上下抛物，传递物件必须用绳子传递，人人做到不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害；2.炉膛内四周火嘴处必须装设两层防护网，以防落物伤人和人体高空坠落19序号作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施3.1.4空气预热器检修3.1.4.1进入空预器内检查或工作照明或工作电源触电1.行灯电压等级符合规程要求(12V)；2.行灯变压器、电源必须放

6、在汽包外；3.电源线接头处应包好，防磨损转子误启动伤人、损坏设备1.停电，做好防止误启动安全措施；2.尽可能采用人工盘车，清理空预器内的工具与材料，工作人员撤到外面；3.电动盘车时应统一指挥，保证内外联系可靠；4.电动盘车时只能采用就地方式启动，且应有专人负责操作密封片调整不符合要求空预器卡涩或漏风系数过大按照图纸尺寸调整密封片间隙调整密封片时进行盘车造成人员伤害1.只能采用人工盘车；2.盘车时检修人员应离开转动部位；3.盘车时空预器内的人员要与外面操作人员保持良好的通信联系3.1.4.2轴承检修轴承油室清理不干净损坏轴承先用汽油清洗干净后，用白布檫干净，再用面团进行清理3.1.

7、4.3润滑油系统检修冷油器检修冷却效果差油内带水1.打开冷油器前后端盖，清洗油管部分；2.检查铜管胀口是否损坏，必要时进行更换或修复；3.冷油器进行水压试验3.1.5打焦3.1.5.1打焦安全措施不到位人身伤亡和炉膛黑火1.打焦的临时脚手架应安装可靠，并由安监人员验收合格。2.打焦前应征得值长同意，打焦时锅炉主值应保持燃饶稳定，适当提高燃烧室负压。OIS操作站上放置“正在打焦”标示牌。3.打焦时应有统一的指挥组织。4.对参加打焦人员应事先进行安全交底，不得随意靠近捞渣机及渣井，无