复混肥生产岗位操作规程-b

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1、复混肥生产岗位操作规程目录1目的22适用范围23职责24岗位的划分25工序(岗位)工作任务25.1配料工序(岗位)25.2造粒工序(岗位)35.3热风炉、干燥工序(岗位)35.4成品包装工序(岗位)46工序(岗位)操作规程46.1配料工序(岗位)46.2造粒工序(岗位)66.3热风炉与干燥工序(岗位)76.4成品包装工序(岗位)87系统开停车顺序107.1系统开车顺序107.2系统停车顺序118关键过程的控制118.1关键过程控制指标118.2混料工序的控制128.3干燥工序的控制1312/12复混肥生产岗位操作规程1目

2、的为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行,制定本规程。2适用范围适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程,制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》;b车间负责人负责本规程的实施与检查;c生产工人负责具体执行。4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点,复肥车间的生产岗位划分为:配料工序;造粒工序;热风炉与干燥工序和冷却、筛分与成品包装工序四道工序。根据生产的特点,每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。5工序(岗位)工作任务5.1配料

3、工序(岗位)本工序为生产的关键工序之一,其主要工作任务是:a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量;b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配;c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎,满足造粒工序的需要,供造粒工序使用;d负责如下设备的维护和保养:混料计量磅秤、物料破碎机12/12(班长负责)、混料机、混料皮带上料机;e做好岗位记录,完成领导交办的其它工作任务。5.2造粒工序(岗位)本工序的工作任务是:a将配料工序送来的合格物料,按工艺规程和用户的要求进行造粒,将合格的物料送往干燥工序,满足干燥工序生产的需要;

4、b负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养;C完成领导交办的其它工作任务。5.3热风炉、干燥、冷却工序(岗位)本工序为生产的关键工序之一,其主要任务是:a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干,形成符合下工序要求的合格半成品,供下工序生产使用,下一工序为筛分与成品包装工序;b负责烘干机下料口畅通,并按规定做好烘干机下料口开停机的开合;c做好岗位操作记录,完成领导交办的其它工作任务。5.4成品包装工序(岗位)本工序的主要任务是:a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分,形成产成品与返料;b将产成品按要求进

5、行包装,并按要求存放于指定的位置;c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位,进行重新造粒;d负责如下设备的维护与保养:自动封包机组、包装料仓。6工序(岗位)操作规程12/126.1配料工序(岗位)a开机前检查与准备a)检查设备等是否堵塞;b)检查各设备螺丝是否松动;(维修人员)c)各加油点加油;d)检查用电线路及开关是否完好;f)联系前后工序的准备情况,只有当整个系统都具备开车条件时,本系统才可开车;(值班长)g)熟悉配料单和准备好作业记录单(下料操作人员);明确各投料员每盘投料数量及投料种类。b开、停机a)接到值班经理开车

6、通知后,经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕,符合规定的开车条件和要求时,才能启动电机按钮进行开车;(值班长)b)开车正常后方可投料生产,不得带料启动开车。紧急情况下,带料停车后,必须将物料清理干净后方可从新开车;(值班长)c)停车前,必须先停止投料,待设备内没有物料后才能停机;(值班长)d)正常开车按如下的顺序进行:开皮带出料机、开混料机、投料;(值班长)e)正常停车按如下顺序进行:停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机;(值班长)f)开车正常后方可向系统投料进行正式生产。12/12c严格按照配方配料,

7、配料单位为公斤,所需原料须严格计量;(下料操作员)d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入混料机中,按配料单的规定和要求进行混料;(下料操作员)e物料混合符合要求后,启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。(值班长)6.2造粒工序(岗位)a开车前的检查与准备a)检查上料输送皮带是否运转正常,减速器机油是否加足;输送皮带是否跑偏,清理输送带棍子,定期轴承上油;(维修工及操作员)b)检查氨基酸循环系统是否正常,清理喷头,检查造粒照明系统是否完好

8、可靠,锅炉蒸汽压力是否达到,蒸汽管内冷水是否放完,蒸汽管是否畅通。(操作员)c)检查回转造粒机减速机机油是否加足,传动系统是否安全可靠,定期轴承上油;(维修工)d)检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠;(电工)e)联系前后工序的准备情况,只有当整个系统都具备开车条件时,本系统才可开车。(值班长)b开车12/1

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