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时间:2017-06-03
《水厂自动化监控系统施工方案2016.7.27.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、水厂自动化监控系统施工方案一,工程概述1.1监控系统的工程范围原水经预沉处理后进入供水管道,自压输水至下游陆港中心区新建水厂,设计年引水量1150万m3。工程建设主要内容为:改扩建杂木河渠道引水闸1座,新建φ800~φ1000PE100级引水管线37.135km,新建沉沙池1座、减压池3座、调流阀井3座、检修阀井10座、排气阀井71座、压力波动预止阀井3座、放空阀井9座,镇墩94座;穿越高速公路、国道及铁路共3处;新建净水厂1座,设计日处理能力4.79万m3/d。本方案将负责完成仪表及监控系统和安防系统设备的设计、制造、测试、运输、安装、调
2、试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。二工程主体分为五部分。1,监控中心设备安装及软件安装调试,SCADA系统硬件安装,软件安装及调试。现场plc柜的安装,仪器仪表的安装,布线及调试;仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接的施工。2105/105,管网阀门智能控制柜的安装,阀门智能电动装置的安装,仪器仪表的安装,布线,及调试。3,监控中心视频监控系统的安装及调试,现场,管网,水源地视频监控终端的安装,布线及调试。摄像监控系统工作接地、保护接地和防雷接地的施工。4,现场自控系统联调,管网自控系统联调。5,视频监控系统联调1.监控中心
3、计算机监控系统,现场plc控制系统及仪器仪表1.1计算机监控系统及plc控制系统施工方案自控系统按分散控制、集中显示的原则设置。设1个中央控制站、3个现场控制站。中央控制站计算机系统设于中央控制室,采用具有C/S(客户机/服务器)结构形式的计算机网络,并可以与上级系统和周边系统链接,现场站与中央控制室之间通过工业以太网进行数据通讯。中央控制站主要完成全厂的数据通讯和调度管理。全厂主要机械设备的控制采用就地手动控制、自动控制、中央控制站遥控的三层控制模式;其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式。控制方式描述:手动控制:设备的现场控制箱或
4、MCC控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时,通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。中央控制站遥控:现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/遥控”开关选择“遥控”方式时,操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。105/105自动模式:现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”方式,操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“自动”方式,设备的运行完全由各PLC根据净化水厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制,而不
5、需要人工干预。控制级别由高到低为:现场手动控制、遥控控制、自动控制。除了由中央控制室直接控制的关系到全厂运行调度的设备,中央控制室一般不直接参与设备的控制,而主要进行运行调度、参数分配和信息管理。中央控制室向PLC控制站分配所在单体或节点的运行控制目标,指令工艺设备投入或退出运行,监控全厂生产过程。对于中央控制站允许投入运行的设备或设备组,其具体的控制过程由PLC现场控制站管理;对于被集控室禁止投入运行的设备或设备组,由所在PLC现场控制站控制其退出运行,并被标记为不可用设备,不再对其启动。对生产过程的自动控制和报警、自动保护、自动操作、自
6、动调节以及各工艺流程中的重要参数、设备工况等都将进行在线实时监控。净化水厂仪表及自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从工程实际情况及生产管理要求出发,采用集中管理、分散控制的模式,设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级:中央控制站(中央控制室)及现场控制站。厂内设3个PLC现场控制站,分别设在反冲洗间配电室、污泥脱水机房配电室和送水泵房配电室。同时设立全厂管理信息系统,便于全厂生产优化调度。105/105净化水厂监控系统结构下图所示:1.1.1中央控制站组成中央控制站硬
7、件组成如下:Ø3套21”LCD宽屏操作员站/工程师站计算机,热备冗余结构。配套提供的操作系统为中文WindowsXP或以上版本,计算机操作系统将具有在系统崩溃后一键自恢复的功能,或者安装三套独立的操作系统。Ø1台激光黑白A3打印机,用作报警打印;1台喷墨彩色A3105/105打印机,用作图形打印。Ø1套工业以太网交换机,设于中央控制室,以组成监控系统通讯网络。Ø1套大屏幕拼接屏,用以显示操作员站相关信息。Ø1套UPS不间断电源装置:220VAC,3KVA,30分钟,在线式,用于计算机控制系统的供电。Ø3套操作台。1.1.2现场控制站组成及安
8、装位置本方案将提供3个现场控制站(PLC1~PLC2),1#现场控制站(PLC1)位于反冲洗间配电室、2#现场控制站(PLC2)位于污泥脱水机房配电室和3#现场控制站(lcu柜)
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