2防盗安全门生产工艺操作规程

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1、鹤山天山金属材料制品有限公司文件分类技术文件文件编号WI/TS-4-23（A）文件标题防盗安全门生产工艺操作规程页次1/3第C版第0次修改1目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3门框制作方法3.1开料1）根据所剪材料厚度调整剪板机两刀片的间隙。2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，

2、先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。6）确认无误后，按定单生产。7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。3.2钢框折型1）在折型之前检查上工序材料厚度及长度进行调试刀具。2）调好机

3、器所需厚度压力、用废料调试材料角度。3）调好角度之后、首先检查图纸所需折型款式和尺寸开向。4）操作人员自检尺寸、款式是否合图纸一致，检查合格后方可批量折型。5）折型完成后送下一工序。3.3开五金位置模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模

4、的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。鹤山天山金属材料制品有限公司文件分类技术文件文件编号WI/TS-4-23（A）文件标题防盗安全门生产工艺操作规程页次2/3第C版第0次修改6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。3.3.2施冲1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格

5、后经检验员检验后方可批量生产。3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。3.4焊接组合3.4.1焊接1），明确焊接工件的技术要求。2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。3）清洁工件表面，引燃电弧。4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。6）用肉眼进行外观检查，采用修补

6、办法处理，若变形超差应进行矫正。7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。8）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。10）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接；11）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。3.4.2根据图纸要求，用螺丝将成型的钢板拼装固定3.5烤漆：见“喷涂作业指导书”4门扇制作方法4.1.1油漆：见“喷涂作业指导书”4.1.1铝板烤漆：见“喷涂作业指导书”4.2门扇骨架焊接组合1）根据工件的材料，选择

7、适当的电流强度。2）焊接点分布要求：上下头各1点两侧各2点（每个铰链孔位置两边各一点）。焊点体积过大的用角鹤山天山金属材料制品有限公司文件分类技术文件文件编号WI/TS-4-23（A）文件标题防盗安全门生产工艺操作规程页次3/3第C版第0次修改磨机进行处理。3）钢板四周用螺丝固定。4.3开料（钢板、夹板）4.3.1钢板1）根据图纸要求，选用不同类型的钢材下料。2）检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。4.4填充胶合冷压：见“填充、胶合、冷压作业指导书”4.5门扇