定型大模板施工方案

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1、.定型大模板施工本工程高层小高层住宅墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，建筑层数由7~18层不等，其中B5#~B11#单体为同一尺寸型号大模板，B34#~B42#单体为同一尺寸型号大模板，地上建筑面积共计70806㎡，标准层高度2.9m，墙厚250mm~200mm。有部分异型尺寸配置异形角模。电梯井按外墙模板配置，下跨30mm，楼梯间按外墙模板配置，无平台处考虑下跨30mm。连梁局部断开，断开连梁与顶板梁模板均留梁豁，梁豁位置为梁底标高负100mm位置（具体开豁梁详见大模板平面布置图）。墙体局部节点配置异型模板。模板配置时考虑避免穿墙栓与门

2、窗洞口模相撞；不考虑顶板降板；突出墙面的墙垛和空调板、阳台板、厨房、卫生间与结构楼面标高不一致处，由施工方自行垫高处理，模板配置时暂不考虑根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。大模板施工方案如下：1模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥技术优势，紧密结合本工程的施工特点，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。.墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体

3、结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用M16标准件连接，墙体最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模板设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高按2.9M设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。（1）墙体模板本工程按标准层层高2900mm设计，顶板厚100mm～120m

4、m,内墙模板编号均为N，高度为2820mmmm，外墙模板编号均为Y，高度为2850mm。（2）角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。.为了减少塔

5、吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。（3）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。（4）楼梯踏步楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法），并在挡板上端加上踏

6、步护角（角钢）。待砼凝固后拆掉楼梯，留下护角与砼连接。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。2模板节点处理（1）墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成下包形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。（2）内墙与顶模接槎的处理.内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。3配件的组装（1）支腿的安装

7、支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。（2）挑架的安装挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。（3）吊钩的安装安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装

8、，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。4模板安装（1）模板安装前的准备工作.熟悉模板和模板