高架模板施工方案

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1、有限公司二0一一年七月二十六日43目录一、编制依据二、工程概况三、模板支设方法四、模板的构造措施五、主要施工方法六、混凝土施工注意事项七、模板安装质量八、模板拆除注意事项九、质量通病的预防及纠正十、质量保证措施十一、施工安全措施十二、附：模板设计计算书43凤麟路标准化厂房压力机厂房工程高架模板施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、本企业内部施工工艺标准；3、中国建筑科学研究院的PKPM软件；4、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；6、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。二、工程概

2、况本工程为单层框架结构，采用独立基础。抗震烈度为7度，安全等级为二级，抗震设防等级为三级，设计使用年限为50年。本工程高架区域柱距约为12mX15m，在3~4轴交A~E轴存在高大模板工程，该工程板厚为120mmmm，梁断面主要有300×900，300×1000（1236），300×1200，300×1500（1736），400×1500（1736）等。结构模板搭设最大高度为12.736m。有关高大模板区域的汇总统计情况详见下表高大模板区域梁板截面汇总表一（3轴~4轴交A轴~E轴）43梁断面（宽x高）板厚mm搭设高度(m)梁验算和做法情况（见附图）120见图丝12.7

3、36（-1.2M~11.536M）300×900同图一300×1000（1236），300×1200同图二400×1500（1736），300×1500（1736）同图三三、模板支设方法3.1模板选用模板均采用18mm厚的胶板，方木采用50mm×100mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用40mm×80mm带入计算），钢管采用φ48×3.5mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用φ48×3.0mm带入计算）,穿墙螺杆采用∮12钢筋。3.2支设方法（1）300x900梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底不设承重立杆，梁支撑

4、立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用3道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，2道∮12对拉螺栓。立杆步距h=1500。（见图二）43（2）300x1000（1236）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用4道50×100mm木方，外龙骨间

5、距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，2道∮12对拉螺栓。立杆步距h=1500。（见图二）注：300X1200梁也采用此种做法。43（4）400x1500（1736）梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底设承重立杆两根，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，梁下两根承重立杆采用双扣件，其余采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨采用5道50×100mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，4道∮12对拉螺栓。立杆步距h=1500。（见图三）4

6、3（5）120厚板（支模高度18.4米）：板底模采用18mm胶合板，模板次龙骨为间距250mm的50×100木方，满堂钢管支撑架立杆纵横间距为800，板下钢管采用单扣件，步距为1500,钢管规格φ48×3.5mm。（见图四）：43四、模板的构造措施4.1立杆平面布置高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，确保位置准确，并确保立杆的垂直度。4.2扣件的拧紧力矩确保达到40～65N.m4.3回填土必须密实，同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20CM厚浇筑，并浇筑不少于10CM厚砼垫层，并有0.5%的坡度，立杆下垫200宽50厚木跳板或不小

7、于[12的槽钢。434.4垂直剪刀撑设置垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45～600，具体位置见图四。剪刀撑均与地坪抵紧。水平剪刀撑在扫地杆处、中间以及梁下设置。具体设置方法见图四。4.5架体与结构的连接支撑架与结构柱牢固抱结，垂直间距不大于3000，抱结杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠。4.6支撑满膛架应纵横拉结。4.7梁板模板支撑架所用杆件和扣件必须为合格的产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4.8所