我国钢铁企业成本管理问题研究

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1、我国钢铁企业成本管理问题研究  一、钢铁企业成本管理概述  1.钢铁企业成本管理的主要内容  钢铁企业的工艺流程主要包括采矿、选矿、烧结/球团、炼铁、炼钢、热轧、冷轧,辅助生产工艺主要有焦化、制氧、燃气、自备电、动力等。钢铁企业生产过程是分阶段连续并带有间歇性的,产品生产批量大,并有大量的不同种类的原料、燃料和半成品同时进入生产过程,过程中要对物流、能流和信息流进行同步综合管理,致使成本管理工作相应变得复杂多样。  钢铁企业的成本管理就是对钢材产品形成过程中所耗费的一系列资源进行有效地规划和控制,主要包括钢材成本的预测、决策、核算、分析和评价等,它们相

2、互依存,相互结合地在成本管理中发挥着重要作用。  2.钢铁企业成本管理的重要性  研究钢铁制造业的成本管理,对于我国钢铁企业的发展具有深远的战略意义,尤其是在钢铁行业普遍亏损的现阶段,成本管理在钢铁企业管理中处于极其重要的战略地位。  首先,成本管理能改善钢铁企业的经营管理工作。成本管理促使各责任单位加强管理,厉行节约,从而改善整个企业的经营管理。  其次,成本管理能增强钢铁企业成本资料的准确性。成本管理是贯穿于成本形成的全过程,主要任务在于监督成本计划的执行情况,纠正不利差异,这些工作是以真实、准确的实际资料为依据的,所以要求相应的成本资料必须符合实

3、际,原始记录工作必须健全。  第三,成本管理能促使钢铁产品的成本降低,增强企业在市场上抵御风险的能力,提高企业的核心竞争力。  二、我国钢铁企业成本管理中存在的问题  近年来,伴随着国外先进管理经验的引入,我国钢铁企业的成本管理工作也取得了较大发展,一些好的管理经验如全面预算管理、目标成本管理、内部模拟市场运作、绩效管理等也为多数企业采用。但从整体上看,我国多数钢铁企业尤其是一些中小型企业的成本管理观念落后、成本信息无法满足管理的需要等一系列原因导致成本管理水平较为落后,主要体现在以下几个方面。  1.成本管理观念落后,缺乏战略成本管理的理念  钢铁企

4、业属于资金密集型的行业,固定资产、存货及土地一般占总资产的70%以上,具有技术装备多、投资量大、资金周转较慢、投资回收期较长的特点。长期以来,中国钢铁工业协会组织开展各类钢铁料消耗、燃料消耗、吨钢费用等成本指标的对标挖潜工作,钢铁企业通过对标挖潜降低生产成本已卓有成效。但是我们应当看到,企业在经营过程中发生的成本不仅仅是所耗费的各种原材料、燃料、动力、人工、维修等各项生产费用的控制,实际上涵盖了可能发生的各种预计成本,如市场成本、质量成本、创新成本、机会成本等。我国钢铁企业普遍缺乏战略成本管理的理念,成本管理观念依然很落后,仍停留在传统的、狭隘的节约支

5、出、减少费用的层面上来控制成本,片面追求降低成本乃至费用最小化,强调节约和节省。这不是积极的成本管理理念,因为当企业的设备、技术等硬件设施不变的条件下,我们可以发现,成本降低的幅度是有限的,过分地控制成本费用,可能会导致质量和企业效益的下降。例如,有的钢铁企业为了降低费用,减少对设备的必要投入,导致设备失修现象严重;也有的钢铁企业缺乏必要的科技投入,造成钢材产品技术附加值低,难以形成核心技术。从长远来看,设备失修、技术落后、产品附加值不高、质量异议、缺乏核心技术将会导致成本上升,缺乏竞争力。  2.成本信息不够精准,无法满足管理的需要  传统的成本核算

6、制度在我国钢铁企业中仍然占主导地位,对间接费用的分配主要依据产量、工时或台时,这种制度的优势主要是简便易操作,在产品品种少或间接费用低的情况下采用传统的核算制度并不会对成本产生较大冲击。但现代钢企与过去相比已经发生了根本性的变化,大众化的建设用钢材市场需求已经饱和,附加值更高的钢材产品才更有竞争力,这些产品品种繁多、规格各异,简单地用工时或台时对大额的间接费用进行分配,难以精确地体现不同品种规格的成本情况,可能会导致盈利能力差的品种规格其效益被放大,而盈利状况好的产品反而受到限制,企业综合效益下降甚至出现亏损。再加上,能源介质计量手段落后的企业比较普遍

7、,导致能源成本的管理非常被动,往往是在各工序之间进行数据上的平衡,跑、冒、滴、漏现象得不到有效控制,责任主体无法落实。废钢、煤气、蒸汽等各类回收物料没有完善的价格体系,冲减项过高或过低现象比比皆是。厂内物料仓储、配送、倒运成本没有准确的单位成本信息,笼统地由所有工序平均分担。这一系列因素导致我国钢铁企业成本信息不够准确,制约着成本管理的发展。  3.成本管理的主体单一,没有形成全员参与的氛围  大多数钢铁企业的普通员工基本没有成本管理的意识,甚至一些高层管理人员在参与经营过程中都不从成本的角度出发考虑问题。例如,一些负责原料采购的部门领导及成员,在铁矿

8、的采购过程中不统筹考虑最优的原料结构,因为他们的薪酬并不与生产厂矿的成本挂钩。成本管理应该是财

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