花式纱线的开发与生产实践

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1、新品看台花式纱线的开发与生产实践Hengjiu999(无锡市恒久电器技术有限公司)摘要：介绍了花式纱线的基本概念及特点，探讨了生产彩点纱、大肚纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱的技术要求，阐述了开发花式纱线产品时应注意的问题。关键词：花式纱线；彩点纱；大肚纱；竹节纱；段彩纱；复合渐变近年来，花式纱线及其织物作为纺织品市场上的一枝新秀，备受消费者的喜爱，已经成为一种时尚的流行趋势。1花式纱线的概念花式纱线是指用特殊加工工艺生产的在外观形态与结构上，具有无规律或有规律变化特性而有别于普通纱线的纱线。花式纱线作为纱线的独特分支，以其新颖的结构

2、、色彩缤纷的外观和容易出新的效果，已在纺织行业的各个领域广泛应用。2生产花式纱线的难点及要求2.1花式纱风格确认具有较大的难度客户往往在服装或家纺织物中抽出几根或者小段，让生产厂进行来样分析，即把芯纱、饰纱、固结纱的原料成分、捻度、捻向和超喂比等工艺参数进行分析，再试小样。一般来样分析好后进行工艺设计及试制，这个过程出来的产品只能做到近似，等客户确认后才可以投产。如客户要求做到与样品完全相同，就必须将生产设备、原料等全部细节弄清楚后才能做到批量生产。这类产品除进行来样分析以外，还要加入部分设计构思，有些产品当原料变动后可能会外形变化甚致

3、面目全非，所以要求设计人员有丰富的经验及判断能力。特别应该注意的是，来样如果是从服装上拆下来的，它已经是经过多道后加工的产品，而我们设计出来的是坯纱，经过整理后由于芯纱和固结纱的收缩，往往使花型发生质的变化，因此打样时要考虑原料、设备、开车速度、捻度等因素。2.2创新独立设计，主动打样，引领潮流设计人员平时通过市场调研产生灵感，进行构思设计，主动创新，才能做到引领客户消费。可以在原来较好的花式纱线产品的基础上进行结构设计，派生出一批新的产品来。如竹节纱、渐变式竹节纱（就是中罗拉速度根据要求变化，后罗拉也根据要求变化)、AB纱、彩点纱、结

4、子纱、彩点竹节纱、段彩竹节纱等。3彩点纱的开发与生产彩点纱是将棉、涤棉、毛、腈纶、粘胶纤维等化学纤维在梳棉机上形成的斩刀花、车肚花、毛下脚以及绢丝或粘胶长丝的下脚等为原料做成粒子，并根据需要将其染色，然后在棉纺设备或毛纺设备上纺成的新型纱线。3.1在棉纺设备上开发生产彩点纱要生产彩点纱首先要生产粒子，棉型粒子用棉型短纤维。将梳棉机上的盖板反装，使纤维在锡林和盖板间没有分梳作用只有剥落作用，纤维经反复搓擦，互相缠绕而形成粒子。做成粒子后如要生产彩点纱，即可将粒子先染成各种不同的颜色。3.2各工序生产彩点纱的技术要求3.2.1清花工序根据生

5、产粒子棉卷要求，在粒子生产流程中将制成的粒子与正常的棉纤维在棉箱中进行混合，采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，使粒子在棉箱中翻滚，以使成纱纵向分布的均匀度达到要求。3.2.2梳棉工序将生产粒子生条的梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动已形成粒子，同时放大锡林与盖板隔距，目的在于增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度。取消除尘刀，接长小漏底，适当提高刺辊转速，以发挥初梳作用。放大锡林与盖板隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。搓紧后的粒子大部分在道夫上进入棉网，少部分落入车

6、肚的大粒子可与道夫棉网上的粒子再次混合喂入棉箱，这样可使制成的织物表面立体感强。3.2.3并粗工序粒子生条与常规生条可按工艺配比喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。在这两道工序中因须条内含粒子数量较多，使牵伸过程中较易缠绕罗拉。可适当降低罗拉速度。并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，使粒子与须条抱合力增大，既要求捻系数增加后能减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。捻系数一般可较普通纱提高15-20%。3.2.4细纱工序由于粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易

7、于断头，所以要适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右），并适当放大罗拉中心距，锭速较正常纺纱降低20%左右，细纱捻系数比正常纺纱增加5-10%，钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，以使粒子能顺利通过。以上措施可以减少断头并提高生产率。4大肚纱的开发与生产4.1大肚纱与竹节纱的基本区别大肚纱与竹节纱的基本区别是其与基纱之间的粗细差距的大小。竹节纱的粗节一般要比基纱处粗5倍以内，大部分的竹节均控制在2倍以内，所以在整根纱内，竹节时隐时现不太明显，使用时往往用一根和基纱线密度相同的纱合股加捻后使用；而大肚纱在大肚处和基纱之间的比值在5倍以上，有时甚至超过

8、10倍以上，所以大肚非常明显。另一个区别是：竹节纱要求粗节处很短而基纱部分很长，一般每公分不超过两个竹节；而大肚纱有时大肚比细节长。4.2大肚纱开发的方式4.2.1细纱机开发生产大肚纱在棉纺细纱机上生产大肚