汽车备轮架加固板冲压分析及冲模设计

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1、本科毕业设计说明书第17页共17页目录1概述22冲压工艺分析23确定工艺方案23.1计算毛坯尺寸23.2确定排样方式和计算材料利用率23.3冲压工序性质和工序次数的选择24各工序模具结构形式的确定24.1落料凹模的尺寸计算与强度校核24.2冲孔凸模的尺寸计算24.3冲孔落料模具的动作过程24.4弯曲模凸模设计24.5弯曲凹模的设计24.6弯曲模的动作过程25计算各工序冲压力和选择冲压设备25.1第一道工序——冲孔25.2第二道工序——落料25.3第三道工序——首次弯曲成形25.4第四道工序——二次弯曲成形26填写冲压工艺

2、卡2小结2致谢2参考文献2ABSTRACT2本科毕业设计说明书第17页共17页汽车备轮架加固板冲压分析及冲模设计作者：小小指导老师：大大摘要：本文简要阐述了整个冲压加工行业目前的发展状况和趋势，第二部分把重点放在对产品的工艺方案和加工落线的分析以及优化选择。具体的步骤是：分析加工过程中最主要的冲裁和弯曲工艺，并通过计算设计出冲孔落料复合模与弯曲模具上的主要零件，这些零件主要有：凸模、凹模、凸模及凹模固定板、垫板。卸料板、导料板、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，最后根据所设计模具来选用合适的冲压设备。设计中对工作零件和

3、压力机规格也进行了必要的校核计算，在两种模具的设计中都采用导料板正条料的送进。关键词：冲压模具落料冲孔弯曲本科毕业设计说明书第17页共17页1概述冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使其变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力作用性质相对应的变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件。冲压常在冷态下进行，因此也称冷冲压。冲压工艺广泛应用于汽车，电器，航空，航天以及各种民用轻工等行业，是现代工业生产的

4、重要手段和发展方向。由于冲压加工制件的形状，尺寸，精度，批量，原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样，总体可以分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将本来为一体的材料相互分开，而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。冲压可以分为如下四个基本工序。a冲裁：使板料分离来获得制件的工序b弯曲：使板料由平变弯来获得制件的工序c拉深：使平板料变成开口壳体制件的工序d成形：使板料或其他形状的半成品的局部产生凸凹变形的工序板材冲压具有以下特点：a材料利用率高b可加工薄壁，形状复杂的零件c冲压件在形状和尺寸精度方面的

5、互换性好d能获得质量轻而强度高，刚性好的零件e生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化因此冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有质量轻且刚性好的特点。板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金钢等。由于引入了计算机辅助工程，冲压成形已从原来对应力应变进行有限元等分析，逐步发展到现在采用计算机进行工艺工程的模拟与分析，以实现冲压工程的的优化设计。在冲压毛坯方面也展开了计算机辅助设计，可以对排样和拉深毛坯进行优化设计。在现阶段，冲压成形已经走向计算机辅助工程化和智能化的发展

6、道路，冲压成形已经从原来的经验、实验分析阶段开始进入有冲压理论指导的科学阶段。很多研究机构已经开始了进行冲压成形性能和成形极限、冲压件成形难度的判定以及成形预测等技术的研究。本科毕业设计说明书第17页共17页为了适应大批量，高效生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人，这不仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性。在小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统，为了适应多品种生产是不断更换模具的需要，已成功

7、地发展了一种快速换模系统，现在，换一副大型冲压模具，仅需要6~8min即可完成。此外，近年来，集成制造系统也正被引入冲压加工系统，出现了冲压加工中心，并且使设计，冲压生产，零件运输，仓储，品质检验以及生产管理等全面实现自动化。冲模CAD/CAM系统的发展是随着CAD/CAM技术以及现代设计理论与方法的发展而不断的发展的，从最初以二维图形技术为基础的体统发展到了目前的已三维图形技术及特征构型为主要特点的阶段由于我国的计算机技术发展较晚，于20世纪80年代才开始模具CAD/CAM的研究。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的

8、有：1984年华中科技大学建成的精冲模CAD/CAM系统，1985年机电研究院建成的冲裁模系统等。从20世纪90年代中期开始，华中科技大学模具技术国家重点实验室在深入分析级进模设计特点的基础上，将基于特征的设计方法应用于级进模CAD/CAM系统的开发上。2冲压工艺分析该零件为备轮架加固板，材料较厚，其主要作用是增加汽