汇华学院西大门钢结构施工组织设计

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1、施工组织设计目录22第一章编制依据第二章编制组织及施工工艺第一节钢结构制造工艺第二节安装施工作业准备第三节安装施工作业现场的材料管理第四节安装施工质量标准第五节钢结构安装施工工艺第六节动力系统施工方法第七节竣工验收检查第三章质量控制及安全措施计划第一节质量控制措施第二节安全保证措施第一章编制依据1、本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。222、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）5、《压型金属

2、板设计施工规程》（YBJ216-88）6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）第一章施工组织与施工工艺第一节钢结构制造工艺一、钢结构制造1、钢板我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（业主无要求选用）。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。2、焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸

3、提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材。22焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库；c、焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，焊材出库要严格按照公司要求进行，履行出库程序。1、制作工艺主梁制作—工艺流程材料复验预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查联接板、节点板制空检查涂料检验矫形焊接组装端板、节点板矫形检查涂标记发运安装现场22钢材除锈钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强

4、螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割a、主梁采取H型钢的工艺方案。b、对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。c、对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。f、对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接

5、板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。22H型钢组焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。H型钢变形矫正焊完的

6、H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测采用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm涂漆及标记按设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按

7、轴位编制，然后用漏板涂白色标记1、过程控制22选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。投料：材料入厂后进行材料检验，合格后画标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。矫正和成型矫正后的

8、钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.