采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

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1、采煤安全质量标准化标准及考核评分办法矿区作业地点：年月日检查项项目及质量标准检查方法评分办法得分一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶扳动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告4、有合格的作业规程和管理制度(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专

2、家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施5．所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分(分项各1分)5小项1分二、顶板管理1．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm2．工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实3．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm4．不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹

3、矸开采时，必须有专项批准的措施1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0．5分，扣完为止。4小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分三、工作面支护单体液压支柱支护：1．新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ80mm≥60KNφ100mm≥90kN；2．支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差

4、不超过±100mm4．底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底<100mm液压支架：1．初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)2．支架要捧成一条直线，其偏差不得超过±50mm.中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7º4．相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2／3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70％不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m2、4小项全面检查，一处不合格扣0．5分，扣完为止

5、该大项共15分1小项为6分2～4小项各为3分四、安全出口与端头支架1．工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护，支柱初撑力：Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。2．工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁)，距煤壁10m范围内打双排柱，10—20m范围内打单排柱3．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1．6m，综采不低于1．8m,有0．7m宽人行道4．超前支柱初撑力不低于50kN1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不

6、得分2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止该大项为10分1小项为4分2～4小项各为2分五、回柱放顶1．控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)2．用全部陷落法管理顶板的工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)㎡)，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3．切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个)4．无空载支柱1、3小

7、项全面检查、一处不合格扣一分，扣完为止2小项全面检查，一处不合格该小项不得分4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各为2分六、煤壁机道1．煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过lm时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在lm以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm2．炮采工作面及时挂粱，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂粱到位，端面距≤300mm；机采工作面挂粱不得滞后机组lOm<停