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时间:2018-04-09
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1、振动筛除尘系统技术方案2015年1月目录1、概述32、设计依据及原则33、技术方案34、设备供货范围65、技术服务及质量保证81、概述尿素振动筛在生产过程中产生大量的粉尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了改善岗位条件和厂区的自然环境,必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染,只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果,直接影响到整个系统的成败,因此,对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。2、设计依据及原则2.1设计依据1)《中华人民共和国大
2、气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2)《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);3)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);5)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);6)《中华人民共和国环境保护法》;7)《中华人民共和国大气综合防治法》;8)国家及地区颁发的其它有关设计规范;2.2设计原则1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小;3)设计
3、要做到投资省,运行费用低;3、技术方案除尘器系统组成:吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。本项目共5台振动筛安装在六楼,除尘器准备安装在七楼,本着设备尽量少的设计原则,由于空间受限,除尘系统采用2台除尘器,5台振动筛收尘罩可以通过切换阀相互切换均可与2台除尘器连接。如果每次开2-3台振动筛只需使用1台除尘器。每台振动筛收尘罩风量计算,速度过大会把大颗粒的尿素吸到除尘器管网内,速度过小没有收尘产效果,根据尿素粉尘特点,罩口速度按0.3m/s考虑比较合理,另要考虑20%的富余量,每个振动筛收尘罩风量Q=1.7*3.4*0.3*3600*120%=
4、7491m3/h。3.1除尘系统管网设计1)设计原则1.合理选择管道内烟气流速,综合考虑一次性投资和长期运行费用。2.烧结机槽下除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路,优化设计部件,减少系统阻力。2)管径确定除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。但是,为了防止风道堵塞,除尘风道的直径不宜小于下列数据;排送较粗粉尘(如木屑) 100mm排送粗粉尘(如刨花) 130mm排送木片 150mm除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求
5、两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内最低空气流速(m/s)粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢(屑)1923耐火泥1417灰土、砂尘1618重矿物粉尘1416肥料、尿素1416轻矿物粉尘1214木屑、纸屑1416干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14~161
6、6~18湿泥(2%以下水分)1518麻(短纤维粉尘、杂质)812铁和钢(尘末)1315谷物粉尘1012棉絮810大块湿木屑1820管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量调节阀,可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压,本方案设计流速14~16m/s。
7、每点设置一个气动蝶阀和或手动调节阀,设置一个手动开关控制按钮箱,方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时,可根据需要关闭阀门,提高设备处理风量,达到风量平衡的有效目的和除尘效率。3.2技术参数PPC64-6气箱脉冲袋式收尘器序号项目名称单位参数备注1设备规格型号PPC64-62处理风量m³/h22500按3台振动筛考虑3总过滤面积㎡3844滤袋正常使用温度℃<805总过滤风速m/min~1.06滤袋数量条3847滤袋规格mmΦ130×24508滤袋寿命a≥29滤袋材质涤纶针刺毡10袋笼规格mmΦ125×243011袋笼数量根38412出口含尘浓度mg/
8、Nm³≤3013除尘器漏风率%<214设备阻力Pa≤120015除尘器承压Pa500016脉冲
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