扣压机油管扣压机液压管扣压机简介与操作规程

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1、扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimpingmachine或者crimper及swager。简介扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、

2、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。分类如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。操作规程1、操作人员必须按工艺规程操作。扣压机  操作控制箱2、机器停止使用后，必须切断电源。3、调换模具时，一定在停机后进行。4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。5、开机前在模座斜面上注入润滑油。6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。7、调压

3、阀必须调整在规定压力下。8、工作时严禁将手伸入内部。9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章安装使用1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油)。2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转)。4、以上工序完成后，即可开机试压。5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需

4、再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。注意事项1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油)。4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。养护1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏

5、黑了一定要更换。扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。技术指导1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低

6、。3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。7、扣压标准理论要求：不

7、脱头，不破坏胶管内胶要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。优与劣[1]1、看：是通过目测观察扣压机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。如以上通过了目测，可以进行下一步检测。2、听：把设备接通电

8、源后启动，听设备运行声音是否正常。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。3、测量：最后对设备的主要参数进行测量3.1让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。3.2把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和