塔吊钢管桩及钢平台制作焊接交底2012年9月12日

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1、技 术 交 底 记 录表B2编号工程名称武汉市永清片综合发展项目A1、A2、A3地块一期交底时间交底提要塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底交底内容：钢结构手工焊接1范围本工艺标准适用于本工程塔吊基础钢管桩制作及钢平台制作。2施工准备2.1人员及主要机具设备2.1.1所有的焊接操作人员都必须经过专门的焊接技术培训并取得上岗证；无损伤检测人员必须经专业机构考核合格，其资格在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测。2.1.2主要机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2材料：2.

2、2.1电焊条：选用E43系列碳钢结构焊条，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。CO2气体保护焊焊丝：选用ER49-1型焊丝，必须有质量证明书。2.2.2母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置20mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2.2.3焊丝的熔化导管表面以及栓钉焊接端面无油污、锈蚀。2.1.4焊

3、条使用前应在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一般。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1次。2.3焊缝形式2.3.1钢管桩对接焊缝的坡口形式见图1，全熔透对接焊为一级焊缝。技术负责人交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录表B2编号工程名称武汉市永清片综合发展项目A1、A2、A3地块一期交底时间交底提要塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底交底内容：图1其中δ=16mm（

4、钢管壁厚），b=0～2mm，p=3mm，α=40°～60°。2.3.2钢平台H型钢与钢管桩焊接，翼缘为坡口全熔透焊（坡口形式见图2），焊缝等级为一级，腹板为坡口部分熔透焊，焊缝等级为二级。图2其中δ为板厚（钢管壁厚，H型钢翼缘），b=4～6mm，p=2mm，α=30°～50°。2.3.3钢平台加劲板与塔吊支座、钢管桩焊缝为坡口部分熔透焊，等级为二级。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2现场供电应符合焊接用电要求。2.2.3焊条电弧焊，作业区风速超过8m/s（5级风）时，CO2气体保护焊，作业区风速超

5、过2m/s（3级风）时，要搭设防风棚；空气湿度超过90%及雨天、构件表面潮湿，禁止施焊。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2技术负责人交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技 术 交 底 记 录表B2编号工程名称武汉市永清片综合发展项目A1、A2、A3地块一期交底时间交底提要塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交

6、底交底内容：清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后

7、再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角

8、有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨